Воздухосборники (ресиверы): назначение, классификация, как выбрать и где заказать

Воздухосборники - ресиверы

Воздухосборники (ресиверы) – это специальная емкость из металла в форме цилиндра, которую применяют в пневматических технологических линиях с целью понижения давления. Данный агрегат используют вместе с компрессором, для хранения воздуха, азота и прочих сжатых «благородных» газов. Главная задача ресивера заключается в сглаживании давления в системе, установке стабильного газового потока, а также в подавлении пульсаций. Кроме этого, в емкости скапливается и хранится конденсат и масла, которые отделились от сжатого воздуха.

Воздухосборник - назначение

Воздушный ресивер – это сосуд, содержащий сжатый газ. Применяется для обеспечения стабильной работы компрессорного оборудования. Воздушный ресивер выполняет следующие функции:

  • стабилизирует давление сжатого воздуха;
  • подавляет пульсации в пневмосистеме при работе компрессорного оборудования;
  • собирает и удаляет конденсат.

К иным функциям воздухосборника относят:

  • Данная емкость для воздуха выступает в качестве дополнительного охладителя рабочей среды, а также избавляет ее от образовавшегося конденсата. После того как произвели сжатие воздуха, он попадает в ресивер, где из-за естественного охлаждения образуется конденсат, который оседает и стекает вниз по стенкам емкости. Таким образом, воздухосборник работает как второй осушитель;
  • Предотвращает образование коррозии на оборудовании пневмосети, благодаря сбору и хранению конденсата в емкости;
  • Уменьшает количество циклов вкл/выкл компрессорного оборудования за счет накопленного сжатого воздуха в воздухосборнике, а также обеспечивает равномерную подачу газа;
  • Воздушный ресивер снижает пульсации воздуха и вибрации мотора. Пониженный уровень вибрации увеличивает срок эксплуатации основания пола в рабочем помещении;
  • Устраняется риск возникновения сбоев оборудования;
  • Нейтрализуются завихрения в рабочих помещениях, которые возникают из-за перепадов давления и температур;
  • Осуществляется дополнительная очистка сжатого воздуха за счет удержания крупных частиц вместе с конденсатом и дальнейший вывод их наружу;
  • Уменьшает затраты производства на очистку и сушку сжатого воздуха

Классификация ресиверов: типы воздухосборников и их технические характеристики

вертикальные воздухосборник, вертикальный ресивер

Воздухосборники, по способу монтажа, делятся на два вида:


Воздухосборник вертикального типа устанавливается в помещение, где нет достаточной площади под оборудование. Если же помещение достаточно обширно, то устанавливают горизонтальные модели, поскольку их обслуживание намного удобнее.

Стандартный воздухосборник имеет объем от 50 до 2000 литров. Рабочее давление оборудования составляет от 10 до 16 атмосфер. Вес такого оборудования зависит от объема и может превышать 600 килограмм.

Стационарные и передвижные ресиверы

Передвижная модель воздухосборника, как правило, не превышает более 500 литров. Рабочее давление такого ресивера составляет 0,8 мегапаскалей, но может быть увеличено до 1,4 или до 2,5 мегапаскалей.
Стационарные воздушные ресиверы имеют стандартную емкость: 0,5; 1,0; 1,6; 2,0; 3,2; 4,0; 6,3; 8,0; 10; 16; 20; 25; 32; 35; 40; 50; 80; 100; 125; 150 кубических метров.

Технические характеристики воздухосборников (ресиверов) ПЕНЗЭНЕРГОМАШ

  • температура рабочей среды: от -60ºС до +300ºС
  • минимальная температура окружающей среды: до -60ºС до +40 ºС в зависимости от климатического исполнения (У1, ХЛ1, УХЛ и т.д.)
  • давление: до 25,0 МПа
  • объем: от 0,5 м3 до 150 м3
  • сейсмичность района: до 7 баллов

Основные критерии выбора ресивера для компрессорной установки

Выбирая нужную модель воздушного ресивера, рекомендуется обратить внимание на следующие критерии:

1. Объем емкости. Воздухосборники производятся в объеме от 5 литров и до 2 тысяч литров и более. Чтобы не ошибиться с выбором, следует сопоставить объем оборудования с мощностью компрессионной установки. Как правило, средний объем агрегата должен составлять примерно 30-50% от производительности компрессорной установки.

2. Вид конструкции. Агрегат может быть изготовлен в горизонтальном и вертикальном виде, а по способу установки воздушный ресивер делится на два типа: стационарный и передвижной.

3. Рабочее давление. Для небольших производств, использующих воздух из агрегата периодически подойдут воздухосборники, рабочее давление которых составляет до 10 бар. Для крупных промышленных предприятий оборудование для сжатого воздуха должно выдерживать 15 и более бар.

4. Пропускная способность. Данная характеристика оборудования показывает, какое количество сжатого воздуха пропускает через себя агрегат за определенный промежуток времени. Исходя из этого, уровень пропускной способности будет напрямую зависеть от количества потребляемого на предприятии сжатого воздуха. Для повышения данного параметра у воздухосборника вертикального типа в пневмосети, необходимо использовать параллельную схему подключения ресиверов к компрессору.

Изготовление воздушных ресиверов

Производство ресиверов и воздухосборников ПЕНЗЭНЕРГОМАШ

ООО «Завод ПЕНЗЭНЕРГОМАШ» изготавливает высококачественные воздухосборники и ресиверы газа. Наша компания обладает всеми сертификатами соответствия, позволяющие нам производить сосуды и емкости под давлением.

ПЕНЗЭНЕРГОМАШ в производстве использует только прочный материал, выдерживающий продолжительную эксплуатацию при высоком давлении, воздействие агрессивных сред, а также имеет стойкость к коррозии. Для производства ресиверов, мы используем легированные, углеродистые и хромированные марки сталей.

Для создания корпуса ресивера используют лист стали, из которого вырезают необходимую форму и размер. Получившиеся обечайки соединяют между собой следующим способом:

  • при помощи сварочного манипулятора;
  • методом заклепывания.

Оба способа соединения гарантирует 100% герметичность швов и полную безопасность при использовании данного оборудования.

Внутреннюю и внешнюю поверхность ресивера покрывают специальным составом, благодаря которому увеличивается эксплуатационный срок оборудования: первым делом на поверхность наносят композитное вещество методом напыления, и далее направляют на сушку.

Особенности при эксплуатации воздухосборников (ресиверов)

После установки воздухосборника, перед тем как запустить, необходимо тщательно проверить все оборудование, учитывая требования ГОСТ 24444-87 и СНиП 3.05.05-84. Также должны быть соблюдены все меры безопасности.

Обслуживание и ежедневный осмотр воздушного ресивера должен проводиться квалифицированным специалистом. Воздухосборник, отработавший 5 тысяч часов, должен быть очищен от масляных загрязнений.

Раз в четыре года необходимо проходить освидетельствование ресивера. Поиск дефектов осуществляют эксперты, которые занимаются проверкой сварных швов и металла. Число проведения работ по проверке агрегата и выводы экспертов о возможности дальнейшей эксплуатации воздухосборника записываются в паспорт оборудования.

Воздухосборники одного вида можно легко объединить. При последовательном соединении оборудования, уровень очистки воздуха возрастает, а при параллельном соединении, можно проводить ремонтные работы с одним ресивером, не останавливая компрессор.

Где заказать воздухосборник - преимущества ПЕНЗЭНЕРГОМАШ

В нашей компании вы можете приобрести по привлекательным ценам воздушный ресивер вертикального вида. Помимо самой емкости для хранения воздуха, по требованию заказчика сосуды могут быть укомплектованы дополнительным оборудованием, что способствует более эффективной эксплуатации ресивера.

Воздухосборники доставляются клиенту со всеми необходимыми техническими и разрешительными документами, которые сшиваются в паспорт оборудования. Наши клиенты никогда не сталкивались с проблемами при регистрации сосудов в РОСТЕХНАДЗОРе.

В процессе производства агрегаты проходят несколько контрольных стадий. При входном контроле специалисты тщательно проверяют надежность металла, фланцев и прочих элементов. На постадийном контроле огромную роль играет ультразвуковая или рентген проверка соединений, скрепленных сваркой, разметки штуцеров, горловин и люков на корпусе ресивера. Завершается контроль качества воздухосборника после проведения гидравлических испытаний и проверки защитного лакокрасочного покрытия, нанесенного на поверхность оборудования.

Своим клиентам мы готовы предложить типовые модели ресиверы в различной комплектации или же изготовление сосудов под индивидуальные требования заказчика. Вы можете приобрести воздушный ресивер, оставив заявку в отделе продаж нашей компании по телефону 8-800-500-19-50 или через форму обратной связи на сайте. Цена воздухосборника зависит от множества факторов (объем, рабочее давление, комплектация и т.д.). Если необходимо проконсультироваться со специалистом, вы можете позвонить в отдел продаж и наши менеджеры ответят на все интересующие вопросы.

FAQ

Когда необходимо сливать конденсат из ресивера?

Сжатый воздух, проходя через ресивер, оставляет на стенках конденсат, который стекает на дно агрегата. Скопившуюся воду следует обязательно удалять для предотвращения образования коррозии, наростов и прочих дефектов, способных навредить целостности конструкции, выведя ее из строя.

Во время активной работы пневмосети, конденсат следует сливать один раз в 24 часа. Для обеспечения нормального функционирования всей системы, необходимо установить клапан автоматического отвода конденсата с таймером, либо электронный клапан.

Виды схем подключения воздухосборника к компрессору

К компрессорной установке можно подсоединить один или сразу несколько воздухосборников. Подключение осуществляется несколькими способами:

1. Поочередное. При данном подключении один воздухосборник соединяется к компрессорному оборудованию, а последующие ресиверы подключаются друг за другом, образуя цепочку. Из преимуществ выделяют: полное отсутствие вибраций, исключается пульсация, а рабочая среда получает более качественную очистку. Но при поочередном подключении существуют и недостатки:

  • Каждый воздухосборник обладает своим сопротивлением, из-за чего уменьшается пропускная способность рабочей среды. При данном способе подключения, пропускная способность всех воздухосборников равна минимальной пропускной способности одного агрегата;
  • В случае выхода из строя одного агрегата, придется отключать работу всего оборудования, чтобы отремонтировать ресивер или заменить его на новый.

2. Параллельное. Под данным видом подключения подразумевается схема, когда каждый агрегат отдельно подключен к компрессору. Параллельное подключение применяют для стабильного технологического процесса с активным использованием сжатого газа. При такой схеме эксплуатация воздухосборников максимально эффективна, поскольку пропускная способность системы равна сумме пропускной способности всех подключенных агрегатов.

Какое давление должно быть в ресивере?

Существует мнение, согласно которому чем выше внутреннее давление агрегата, тем больше объема воздуха будет получать потребитель, исходя из этого, можно не приобретать мощное компрессорное оборудование. Данное утверждение ошибочно, поскольку уровень давления в воздухосборнике должно соотноситься с давлением на выходе компрессора.

Выходное давление большей части компрессоров достигает до 12 бар, а, большинство потребителей работают с давлением, не превышающим 7 или 8 бар. Установка максимального давления в агрегате для хранения сжатого воздуха осуществляется в зависимости от потребностей предприятия. Например, компрессорная установка с постоянной частотой вращения подает воздух с давлением в 8 бар. Исходя из этого, номинальное давление у ресивера должно составлять 10 бар.

При приобретении компрессорной установки с частотно-регулируемым приводом и максимальным давлением 12 бар, необходимо выбирать воздухосборник с давлением подачи воздуха не меньше 14 бар. Если вы заранее понимаете, что могут возникнуть ситуации с перегрузкой воздухосборника при работе с максимальным значением давления, то лучше всего сразу оснастить ресивер предохранительным клапаном, который будет сбрасывать давление.

Очень важно уметь разбираться в параметрах min и max значения давления для воздухосборника в пневмосети. При высоком давлении внутри агрегата не увеличивается расход воздуха. Но, чтобы не допустить избыточный расход энергии, давление в агрегате следует поддерживать на уровне, установленном предприятием.

Зачем нужен ресивер в компрессоре?

При использовании воздухосборника производительность всего оборудования значительно возрастает благодаря тому, что ресивер:

1. Понижает давление на компрессионную установку. Воздушный ресивер уменьшает критический уровень давления, за счет чего возрастает эффективность всей системы, поскольку при высоком давлении на каждый 0,29 килопаскаль теряется 1 процент энергии и увеличивается нагрузка на мотор компрессора.

2. Уменьшаются рабочие циклы вкл/выкл оборудования, благодаря чему сжатый воздух практически не теряется при разгрузке компрессорной установки.

3. Понижается нагрузка на осушительную систему. Благодаря тому, что образовывается конденсат, который скапливается на дне емкости и сливается, воздух, поступающий в осушитель, не имеет сторонних вкраплений и практически полностью сухой, за счет чего и уменьшается нагрузка на данное оборудование.


H1 заголовок :  Воздухосборники (ресиверы): назначение, классификация, как выбрать и где заказать

Возврат к списку