Плазменная резка металла

Основные характеристики
  • Цена: по запросу
  • Цена: по запросу
  • Работаем:по всей территории России
    Плазменная резка – технология, направленная на обработку металла под воздействием высоких температур. Методика активно применяется в промышленности согласно требованиям ГОСТ 14792-80. В качестве режущего материала используется струя плазмы, что гарантирует точность и аккуратность среза, а также позволяет создавать изделия любых форм.

    Наша компания предоставляет услуги профессиональной плазменной резки с учетом стандартов и современного оборудования. Благодаря этому удается избежать малейших неточностей.

    Почему стоит обратиться к нам

    • Высокотехнологичные станки с ЧПУ позволяют выполнить качественный срез при сохранении доступной цены;
    • Для работ заказчик может предоставить свой материал или воспользоваться нашим;
    • Услугу предоставляют квалифицированные мастера, имеющие большой опыт в области металлообработки;
    • Риск дефектов устранен благодаря контролю за каждой выпускаемой партией.

    Кроме того, благодаря такой методике заказчик получает ряд преимуществ:

    • Пропил меньше, если сравнивать с альтернативными методиками;
    • Высокая скорость и простота металлообработки;
    • Обеспечена безопасность благодаря отказу от использования ацетилена, пропилена и пропана;
    • Возможность применения для разных видов сырья, которые проводят ток;
    • Эксплуатационные расходы ниже.

    Особенности технологического процесса

    Услуга плазменной резки металла предоставляется согласно установленным требованиям:

    • Металл нагревают и расплавляют в области реза, создавая электродугу 5000 градусов;
    • Благодаря подаче газа в сопло удается увеличить температуру до 20 тысяч градусов;
    • Газ ионизируется и превращается в струю плазмы температурой 30 тысяч градусов.

    Струя выходит из сопла со скоростью 500-1500 м/с. После выполнения работ остатки расплавленного металла сдувают, используя воздушную струю.

    Используемые газы

    Газ формируется путем использования специального оборудования. В процессе металлообработки могут применять:

    • Аргон;
    • Азот;
    • Водород;
    • Воздух;
    • Водяной пар;
    • Технический кислород.

    Какие материалы можно обрабатывать

    Плазмотроном можно обрабатывать углеродистые и низколегированные сплавы, алюминий, нержавеющую и черную сталь. Чтобы обеспечить высокое качество готовых изделий, учитывают особенности исходных материалов:

    • Для обработки нержавеющих, легированных сплавов нужно подобрать оптимальный режим раскроя. Чаще всего в работе не используется воздух. Для создания рабочей среды применяют газовую смесь, включающую в себя азот, аргон и водород, благодаря чему структура изделия в области реза остается неизменной.
    • Низкоуглеродистая сталь – оптимальный вариант для использования данной методики. Большая часть стандартных карт реза, параметров скорости обработки и значений тока разработаны именно для таких металлоконструкций.
    • Для обработки цветных металлоконструкций нужна газовая среда. Разрезать алюминий, медь и титан с помощью воздуха невозможно, поскольку это ухудшает качество среза, и повышает изначальную норму расхода.
    • Высокоуглеродистая и оцинкованная марки стали разрезается легко, но для этого нужно подобрать подходящие параметры. Для определения режима внимание обращают на состав каждой марки.

    Технология выполнения работ регламентирована ГОСТ 14792-80, а также международными требованиями, прописанными в стандарте ISO 9013-2002. У изделий, выполненных с использованием такой методики должны отсутствовать трещины на месте воздействия, а сам край может быть острым и оплавленным. Нормы устанавливают угловатость и шероховатость (по отечественным требованиям разрешен 1 из 3-х классов).

    Остались вопросы или необходимо оформить заказ на услуги плазменной резки? Обращайтесь к нашим инженерам по телефону 8-800-500-19-50, они проконсультируют вас об особенностях и сроках металлообработки плазмотроном, а также разъяснят мельчайшие детали, рассчитают стоимость и сроки исполнения работ.

    Остались вопросы?
    Укажите свои контакты и наш менеджер решит вашу задачу