Статьи

Нефтегазовые сепараторы: назначение, типы и особенности выбораНефтегазовые сепараторы: назначение, типы и особенности выбора
29.11.2022
Назначение, основные задачи, конструкция, принципы функционирования и критерии выбора нефтегазовых сепараторов.
Название: Нефтегазовые сепараторы: назначение, типы и особенности выбора
Описание для анонса: Назначение, основные задачи, конструкция, принципы функционирования и критерии выбора нефтегазовых сепараторов.
Картинка для анонса: Array
Детальное описание: 

нефтегазосепартор НГСДля тщательной очистки рабочей среды от попутных газов и воды, предприятия, занимающиеся переработкой химических и нефтяных продуктов, используют нефтегазовые сепараторы.

Основные задачи, выполняемые нефтесепаратором:

  • осуществляет деление нефти и газа во время их перегонки по стволовой части, скважине и сборному коллектору;
  • удаляет излишек влаги;
  • уменьшает пульсацию, которая возникает в процессе доставки взятого материала из емкости для хранения до оборудования, где происходит окончательная переработка забора.

Сырье, получаемое в результате перегона через сепарационное оборудование, используют в целях обеспечения контроля гидравлического сопротивления, а также применяют для удаления образующейся при перевозке пены на готовой нефти.

Принцип работы нефтегазового сепаратора

Сепаратор функционирует на основе гравитационных, инерционных, либо центробежных сил.

  1. 1.Модель гравитационного типа имеет стандартный и очень простой способ работы. В оборудовании легкий газ поднимается и накапливается под крышкой, а нефть, из-за своей большой массы, продолжает оставаться на дне конструкции.
  2. 2. Инерционный НГС имеет схожую систему работы с гравитационным, единственное отличие заключается в плотности материала. Так как нефть имеет высокую плотность, в процессе переработки она скапливается на стенках и стекает на днище оборудования. А газ, поскольку он имеет меньшую плотность, высвобождается наружу.
  3. 3. Центробежные нефтегазовые сепараторы функционируют за счет вихревого эффекта. Суть работы заключается в следующем: нефтегазовый продукт с большой скорость раскручивается по спирали, далее, за счет разной плотности нефть продолжает находиться в потоке, а газ отделяется и высвобождается наружу.

Способ, благодаря которому осуществляется разделение газожидкостной среды, называется сепарацией. Данный процесс осуществляется в несколько этапов (сырье подвергается перегонке из одной секции в другую). Любая модель сепаратора может иметь три или четыре секции. Деление элементов происходит в повышения температуры и уменьшения давления.

Нефтегазовепаратор в разрезе

  • В первой емкости (основной) происходит активная чистка нефти от свободного газа, за счет центробежной силы или силы гравитации;
  • Вторая емкость называется осадительная. В ней осуществляется вывод остаточного объема газа;
  • В третьем отсеке происходит сбор и вывод продукта;
  • Четвертая секция (установлена не на всех моделях НГС) выполняет функцию каплеуловителя. Здесь удаляется вода, попавшая в сырье с газом.

Конструкция

Нефтесепаратор имеет цилиндрическую форму, которая изготавливается из прочного и качественного металла и делится внутри на несколько сосудов, которые также разделяются между собой при помощи перегородок. Существует два способа размещения оборудования: вертикальный и горизонтальный. Для повышения надежности конструкция имеет опоры.

Способ монтажа сепаратора зависит от особенностей используемого сырья, условий установки оборудования, а также пропускной силы процесса разделения материала.

  1. 1. Сепаратор горизонтального типа идеально подходит для работы с крупными объемами нефти.
  2. 2. НГС вертикального типа способен пропускать небольшой объем сырья, но зато не занимает много пространства. Вертикальное оборудование легче обслуживать в плане чистки от накопившихся на дне отложений нефти, возникших в результате сепарации.

Сепарационная установка

    На дне оборудования устанавливаются патрубки и штуцера, необходимые для закачки нефтегазовой среды и подключения специальных приборов для регулирования, контроля и измерения закаченного материала. Каждая секция резервуара имеет штуцеры, предназначенные для выведения сырья, которые прошли процедуру сепарации.

    Классификация сепараторов НГС

    НГС принято классифицировать по 5 главным признакам. Самым важным критерием является способ размещения оборудования, который делит все сепараторы на 3 вида: вертикальный, горизонтальный и гидроциклонный.

    Следующий критерий по которому разделяют НГС – это форма. Резервуар может быть изготовлен в форме цилиндра и сферы.

    По количеству стадий чистки нефтегазовой среды, сосуды принято классифицировать на двух и трехфазный сепаратор.

    По способу функционирования, устройство делится на центробежное, инерционное и гравитационное.

    Последний признак классификации – уровень рабочего давления, имеет 3 типа:

    • сепаратор НГС, функционирующий до 0,6 Мегапаскалей;
    • оборудование, работающее с давлением от 0,6 до 2,5 Мегапаскалей;
    • НГС уровень нагнетания которого может превышать 2,5 Мегапаскалей.

    Вертикальный

    НГС вертикального типа представляет собой конструкцию в виде цилиндра со встроенными трубами для закачки в емкость смеси нефти и газа и последующего вывода сырья, прошедшего процесс обработки. В целях обеспечения максимальной безопасности и обеспечения полного контроля над нефтесепаратором, резервуар оснащен арматурой и системой отделения сырья.

    Горизонтальный

    Данная модель НГС имеет следующую конструкцию:

    • сосуд, в котором имеются две полки, расположенные под углом;
    • оборудование, предназначенное для предотвращения образования пены;
    • устройство, разделяющее материал;
    • приборы, которые предупреждают персонал о возникновении воронки в емкости при осуществлении дренажа нефти.

    Горизонтальный нефтесепаратор также оснащен штуцерами, которые предназначены для выкачки материала, трубкой, необходимой для закачки сырья в емкость, и люком, через который осуществляется обслуживание оборудования.

    Гидроциклонный

    В конструкцию данной модели НГС установлен одноточечный гидроциклон – это прибор в форме цилиндра, имеющий направляющую трубку, тангенциальный способ закачки сырья и блок перекачки материала.

    Исходя их этого, нефтесепаратор можно разделить на категории, которые отличаются различными характеристиками:

    1. 1. Обычное устройство или замерное;
    2. 2. Конструкция сепаратора может быть представлена в цилиндрической, сферической, вертикальной, горизонтальной и наклонной форме;
    3. 3. Обслуживание резервуара может происходить при помощи фонтанного, насосного или компрессорного метода;
    4. 4. Способ функционирования – гравитационный, инерционный и центробежный;
    5. 5. Уровень нагнетения может составлять от 0,6 Мегапаскалей, до 6,4 Мегапаскалей;
    6. 6. Количество обслуживаемых скважин – одиночное или групповое;

    7. 8. Двухфазные или трехфазные сепараторы (здесь, помимо нефти и газа, происходит отсоединение воды).

    Формулы расчета нефтегазового сепаратора на эффективность

    Эффективность функционирования нефтесепаратора зависит от ряда характеристик, которые имеют следующие обозначения:

    • GMH и GMK – количество израсходованного нефтепродукта до его закачки в оборудование и после выхода из него.
    • VK и VH – объем израсходованного газа до и после сепарации.
    • GMGK и GMGH – общий объем израсходованного газа до и после чистки.
    • gG и gH – масса расхода капельной жидкости, которая извлекается из сепаратора в процессе его функционирования.
    • GH и GM – количество нефти и газа, которое расходуется во время работы оборудования.
    • КЖ и КГ – удельный унос капельной жидкости и свободного газа.

    На каждом уровне сепарации уменьшается объем перерабатываемой нефти, поскольку снижается уровень давления, в то время как давление газа растет. Данный способ функционирования сепаратора полностью соответствует установленным нормам. Следует отметить, что такой параметр, как КЖ и КГ могут иметь разное значение в зависимости от вида нефтесепаратора.

    Критерии выбора

    Выбирая сепаратор НГС, следует учитывать такие характеристики, как:

    • вид потока;
    • особенности пластовой воды и ее объем;
    • прочность;
    • уровень давления;
    • температурный режим.

    Вертикальные нефтесепараторы отличаются большей продуктивностью, чем горизонтальные модели, но, их основным недостатком является высокая стоимость. Вертикальные модели лучше всего подходят для работы на производстве с высокими мощностями. Кроме этого, горизонтальные сепараторы идеально использовать в случаях, когда эмульсия имеет в составе большой объем твердых частиц.

    НГС горизонтального типа лучше всего справляются с очисткой небольшого количества нефти, а также сырья, в составе которого содержится большой объем растворенного газа. Такая модель сепаратора имеет высокую популярность за счет хорошей производительности и достаточно низкой стоимости. Чтобы достичь максимального результата, во время функционирования оборудования нефть перемешивают при ее очистке, а также увеличивают температуру и уменьшают давление.

    Заказать сепаратор НГС

    Если вы желаете грамотно подобрать нефтесепаратор, который идеально подойдет для вашего производства, рекомендуем обратиться за помощью к нашим высококвалифицированным экспертам, которые в кратчайшие сроки подберут устройство, а также ответят на все интересующие вопросы. Наша компания ООО «ЗАВОД ПЕНЗЭНЕРГОМАШ» занимается производством нефтесепараторов любого типа из высококачественного материала, реализуя оборудование по самой выгодной цене. Для получения бесплатной консультации по имеющимся устройствам, их стоимости, срокам доставки и прочим вопросам, обращайтесь по тел. 8-800-500-19-50.

    Остались вопросы?
    Укажите свои контакты и наш менеджер решит вашу задачу


    H1 заголовок :  Нефтегазовые сепараторы: назначение, типы и особенности выбора
    Правила и рекомендации по эксплуатации воздухосборников (ресиверов)Правила и рекомендации по эксплуатации воздухосборников (ресиверов)
    28.10.2022
    Безопасная эксплуатация воздухосборников и ресиверов предполагает жесткое соблюдение ряд правил и рекомендаций, с которыми вы можете ознакомиться в данной статье.
    Название: Правила и рекомендации по эксплуатации воздухосборников (ресиверов)
    Описание для анонса: Безопасная эксплуатация воздухосборников и ресиверов предполагает жесткое соблюдение ряд правил и рекомендаций, с которыми вы можете ознакомиться в данной статье.

    Картинка для анонса: Array
    Детальное описание: 

    Воздухосборник, ресивер производства ЗАВОД ПЕНЗЭНЕРГОМАШВоздушный ресивер – это специальный резервуар, используемый для хранения воздуха в сжатом состоянии. Воздухосборник, как правило, устанавливают практически на каждую пневматическую систему. Главная функция ресивера заключается в сглаживании подаваемой струи сжатого воздуха во время эксплуатации поршневого компрессора. Кроме этого, благодаря наличию в системе воздушного ресивера, происходит охлаждение воздуха, который нагревается от поверхностей компрессорного оборудования во время работы. Можно сказать, что данное устройство играет роль аккумулятора энергии. За счет подключения воздухосборника пневмосистема способна работать даже при выключенном компрессорном оборудовании.

    Используя в работе воздушный ресивер следует соблюдать перечень правил, которые установлены регламентом для сосудов, работающих под давлением.

    Установка воздухосборника

    Монтаж ресивера должен осуществляться с учетом правил, установленных в ГОСТ 24444-87, СНиП 3.05.05-84, а также требований, изложенных в инструкции по эксплуатации воздухосборников.

    Прежде чем начать работу по установке оборудования, следует убедиться, что ресивер имеет всю необходимую комплектацию, проверить соответствующие документы на воздухосборник и произвести тщательный визуальный осмотр. Оборудование монтируется на специально подготовленную площадку вне компрессорного устройства и обязательно ограждается. Воздухосборник от иных объектов необходимо размещать на расстоянии:

    • от здания – не менее 1 метра;
    • от другого ресивера – не менее 1,5 метра;
    • до ограждения в сторону прохода – не менее 2 метров.

    Для перевозки и перемещения воздухосборника используются специальные приспособления, которыми захватывается груз. Во время строповки от ресивера снимаются комплектующие, с целью предотвратить их повреждение.

    Ввод в эксплуатацию

    Прежде чем запустить оборудование в работу, необходимо провести гидравлическое испытание, которое осуществляется согласно стандартам № 26-291-94 по Правилам Гостехнадзора. Как правило, испытания проводятся только при плюсовой температуре. Для снятия показаний, во время испытания устанавливается давление, рекомендуемое в паспорте оборудования.

    Меры безопасности

    Изготовитель воздушного ресивера гарантирует полную безопасность устройства во время эксплуатации, если будут соблюдены установленные Госгортехнадзором требования (Постановление № 20 от 18.04.1995).

    • Прежде чем запустить воздухосборник в работу, оборудование необходимо оснастить манометром, вентилями и предохранительным клапаном.
    • Шкала предельного показателя на манометре должна быть отмечена линией красного цвета.
    • Необходимо осуществить заземление воздухосборника. Величина сопротивления не должна превышать 4 Ом.
    • В случае, если ресивер имеет какие-либо неисправности или дефекты, запрещено повышать давление выше нормы нормальной эксплуатации.

    Основные правила

    Чтобы избежать возникновения гидравлического удара, следует останавливать оборудование на каждом уровне, а именно: на 25, 50, 75 и 100 % рабочего давления. Также следует соблюдать скорость нагнетания по манометру, которая должна составлять до 10 процентов от рабочего давления, но, не должна быть менее 0,5 мегапаскалей в минуту. Уровень промежуточного давления устанавливается на половину пробного давления.

    Данные, полученные после проведения испытаний, записываются в паспорт воздухосборника. При обнаружении каких-либо дефектов или неполадок, запуск ресивера откладывается до момента их устранения. Если же испытания показали положительные результаты, то оборудование можно вводить в эксплуатацию.

    Эксплуатация воздухосборника

    Воздухосборник, ресивер производства ЗАВОД ПЕНЗЭНЕРГОМАШ

    Запуская ресивер воздуха в работу, следует строго соблюдать установленные правила и требования к обслуживанию устройства. Обслуживание осуществляется на нескольких уровнях.

    Первым уровнем является ежедневный контроль нормального функционирования оборудования, который проводится работниками предприятия. Согласно трудовому кодексу к работе с оборудованием допускаются сотрудники, подходящие по следующим критериям:

    • лица, достигшие совершеннолетнего возраста;
    • отсутствуют противопоказания, препятствующие выполнению рабочих задач;
    • имеют соответствующее обучение, утвержденное Гособразованием.

    Сотрудники организации, для получения допуска к работе с оборудованием, должны пройти аттестацию. Запрещается обучать рабочих в частном порядке.

    На первом уровне предусматриваются следующие виды обслуживания воздухосборника:

    • визуальный осмотр состояния оборудования;
    • если ресивер не оснащен автопродувкой, то рабочий два раза за смену, продувает оборудование;
    • чистка ресивера от масла и прочих загрязнений, появившихся в процессе эксплуатации. Данная процедура проводится каждые 5 тысяч часов работы оборудования. В качестве очистительного средства используется 3% раствор сульфата, после чего 30 минут ресивер подвергается продувке.

    Второй уровень – периодический контроль. Такое обслуживание осуществляется по графику, который заранее утверждается главным инженером предприятия.

    Периодический контроль предусматривает следующие способы обслуживания воздухосборника:

    • плановый визуальный осмотр оборудования;
    • обследование резервуара и трубопровода воздухосборника;
    • проверка исправности предохранительных устройств, клапанов, измерительного оборудования и сигнализации. Кроме этого, осуществляется контроль работоспособности запорной арматуры, оценивается изношенность обратного и переливного клапана и продувной системы. В обязательном порядке осуществляется проверка креплений и заземление.

    После проведения плановой проверки воздухосборника пишется отчет, в котором могут быть указаны рекомендации по необходимости осуществления ремонта ресивера. В таком случае ремонтные работы назначаются на ближайшее время. Если оборудование имеет какие-либо дефекты, выявленные в результате проверки, то оно не подлежит эксплуатации до устранения всех неисправностей.

    В каких случаях запрещено использовать ресивер в работе?

    • Если уровень давления или температуры выходит за границы установленного в паспорте воздухосборника предела;
    • Если была выявлена неисправность арматуры, приборов измерения данных и предохранительных систем;
    • При выявлении таких дефектов, как выпуклость, разрыв прокладок или неплотностей.
    • Если возникла пожароопасная ситуация, угрожающая воздухосборнику, который работает под давлением.

    При выявлении перечисленных дефектов, следует совершить следующие действия:

    • отключить подачу сжатого воздуха в ресивер;
    • уменьшить давление в оборудовании до уровня атмосферного.

    Транспортировка и хранение

    Перевозка ресивера воздуха осуществляется при помощи автомобиля, железнодорожным и водным транспортом. При этом строго соблюдаются правила перевозки груза.

    Хранить воздушный ресивер следует в закрытом и неотапливаемом помещении. Место, хранения воздухосборника должно быть максимально безопасным для оборудования, т.е. исключать возникновение дефектов и образование коррозийных следов.

    Если ресивер хранится в помещении более 1 года и соблюдаются условия (закрытое и неотапливаемое место), перед его эксплуатацией следует осуществить переконсервацию. Чтобы это сделать, понадобится расконсервировать воздухосборник, то есть вывернуть все заглушки и пробки. Далее, при помощи ветоши и обезжиривающего средства, следует избавиться от ранее нанесенной на поверхность консервацию. После обработки необходимо тщательно протереть все тряпкой и заново обработать поверхности консервацией.

    Для индивидуального подбора оборудования заполните опросный лист или оставьте заявку и наш менеджер свяжется с вами

    Воздухосборники (ресиверы): назначение, особенности, классификация, как выбрать и где заказатьВоздухосборники (ресиверы): назначение, особенности, классификация, как выбрать и где заказать
    28.09.2022
    Воздушный ресивер или воздухосборник – емкостное оборудование, содержащее сжаты газ и предназначенное для обеспечения нормальной работы компрессорного оборудования.
    Название: Воздухосборники (ресиверы): назначение, особенности, классификация, как выбрать и где заказать
    Описание для анонса: Воздушный ресивер или воздухосборник – емкостное оборудование, содержащее сжаты газ и предназначенное для обеспечения нормальной работы компрессорного оборудования.
    Картинка для анонса: Array
    Детальное описание: Воздухосборники - ресиверы

    Воздухосборники (ресиверы) – это специальная емкость из металла в форме цилиндра, которую применяют в пневматических технологических линиях с целью понижения давления. Данный агрегат используют вместе с компрессором, для хранения воздуха, азота и прочих сжатых «благородных» газов. Главная задача ресивера заключается в сглаживании давления в системе, установке стабильного газового потока, а также в подавлении пульсаций. Кроме этого, в емкости скапливается и хранится конденсат и масла, которые отделились от сжатого воздуха.

    Воздухосборник - назначение

    Воздушный ресивер – это сосуд, содержащий сжатый газ. Применяется для обеспечения стабильной работы компрессорного оборудования. Воздушный ресивер выполняет следующие функции:

    • стабилизирует давление сжатого воздуха;
    • подавляет пульсации в пневмосистеме при работе компрессорного оборудования;
    • собирает и удаляет конденсат.

    К иным функциям воздухосборника относят:

    • Данная емкость для воздуха выступает в качестве дополнительного охладителя рабочей среды, а также избавляет ее от образовавшегося конденсата. После того как произвели сжатие воздуха, он попадает в ресивер, где из-за естественного охлаждения образуется конденсат, который оседает и стекает вниз по стенкам емкости. Таким образом, воздухосборник работает как второй осушитель;
    • Предотвращает образование коррозии на оборудовании пневмосети, благодаря сбору и хранению конденсата в емкости;
    • Уменьшает количество циклов вкл/выкл компрессорного оборудования за счет накопленного сжатого воздуха в воздухосборнике, а также обеспечивает равномерную подачу газа;
    • Воздушный ресивер снижает пульсации воздуха и вибрации мотора. Пониженный уровень вибрации увеличивает срок эксплуатации основания пола в рабочем помещении;
    • Устраняется риск возникновения сбоев оборудования;
    • Нейтрализуются завихрения в рабочих помещениях, которые возникают из-за перепадов давления и температур;
    • Осуществляется дополнительная очистка сжатого воздуха за счет удержания крупных частиц вместе с конденсатом и дальнейший вывод их наружу;
    • Уменьшает затраты производства на очистку и сушку сжатого воздуха

    Классификация ресиверов: типы воздухосборников и их технические характеристики

    вертикальные воздухосборник, вертикальный ресивер

    Воздухосборники, по способу монтажа, делятся на два вида:


    Воздухосборник вертикального типа устанавливается в помещение, где нет достаточной площади под оборудование. Если же помещение достаточно обширно, то устанавливают горизонтальные модели, поскольку их обслуживание намного удобнее.

    Стандартный воздухосборник имеет объем от 50 до 2000 литров. Рабочее давление оборудования составляет от 10 до 16 атмосфер. Вес такого оборудования зависит от объема и может превышать 600 килограмм.

    Стационарные и передвижные ресиверы

    Передвижная модель воздухосборника, как правило, не превышает более 500 литров. Рабочее давление такого ресивера составляет 0,8 мегапаскалей, но может быть увеличено до 1,4 или до 2,5 мегапаскалей.
    Стационарные воздушные ресиверы имеют стандартную емкость: 0,5; 1,0; 1,6; 2,0; 3,2; 4,0; 6,3; 8,0; 10; 16; 20; 25; 32; 35; 40; 50; 80; 100; 125; 150 кубических метров.

    Технические характеристики воздухосборников (ресиверов) ПЕНЗЭНЕРГОМАШ

    • температура рабочей среды: от -60ºС до +300ºС
    • минимальная температура окружающей среды: до -60ºС до +40 ºС в зависимости от климатического исполнения (У1, ХЛ1, УХЛ и т.д.)
    • давление: до 25,0 МПа
    • объем: от 0,5 м3 до 150 м3
    • сейсмичность района: до 7 баллов

    Основные критерии выбора ресивера для компрессорной установки

    Выбирая нужную модель воздушного ресивера, рекомендуется обратить внимание на следующие критерии:

    1. Объем емкости. Воздухосборники производятся в объеме от 5 литров и до 2 тысяч литров и более. Чтобы не ошибиться с выбором, следует сопоставить объем оборудования с мощностью компрессионной установки. Как правило, средний объем агрегата должен составлять примерно 30-50% от производительности компрессорной установки.

    2. Вид конструкции. Агрегат может быть изготовлен в горизонтальном и вертикальном виде, а по способу установки воздушный ресивер делится на два типа: стационарный и передвижной.

    3. Рабочее давление. Для небольших производств, использующих воздух из агрегата периодически подойдут воздухосборники, рабочее давление которых составляет до 10 бар. Для крупных промышленных предприятий оборудование для сжатого воздуха должно выдерживать 15 и более бар.

    4. Пропускная способность. Данная характеристика оборудования показывает, какое количество сжатого воздуха пропускает через себя агрегат за определенный промежуток времени. Исходя из этого, уровень пропускной способности будет напрямую зависеть от количества потребляемого на предприятии сжатого воздуха. Для повышения данного параметра у воздухосборника вертикального типа в пневмосети, необходимо использовать параллельную схему подключения ресиверов к компрессору.

    Изготовление воздушных ресиверов

    Производство ресиверов и воздухосборников ПЕНЗЭНЕРГОМАШ

    ООО «Завод ПЕНЗЭНЕРГОМАШ» изготавливает высококачественные воздухосборники и ресиверы газа. Наша компания обладает всеми сертификатами соответствия, позволяющие нам производить сосуды и емкости под давлением.

    ПЕНЗЭНЕРГОМАШ в производстве использует только прочный материал, выдерживающий продолжительную эксплуатацию при высоком давлении, воздействие агрессивных сред, а также имеет стойкость к коррозии. Для производства ресиверов, мы используем легированные, углеродистые и хромированные марки сталей.

    Для создания корпуса ресивера используют лист стали, из которого вырезают необходимую форму и размер. Получившиеся обечайки соединяют между собой следующим способом:

    • при помощи сварочного манипулятора;
    • методом заклепывания.

    Оба способа соединения гарантирует 100% герметичность швов и полную безопасность при использовании данного оборудования.

    Внутреннюю и внешнюю поверхность ресивера покрывают специальным составом, благодаря которому увеличивается эксплуатационный срок оборудования: первым делом на поверхность наносят композитное вещество методом напыления, и далее направляют на сушку.

    Особенности при эксплуатации воздухосборников (ресиверов)

    После установки воздухосборника, перед тем как запустить, необходимо тщательно проверить все оборудование, учитывая требования ГОСТ 24444-87 и СНиП 3.05.05-84. Также должны быть соблюдены все меры безопасности.

    Обслуживание и ежедневный осмотр воздушного ресивера должен проводиться квалифицированным специалистом. Воздухосборник, отработавший 5 тысяч часов, должен быть очищен от масляных загрязнений.

    Раз в четыре года необходимо проходить освидетельствование ресивера. Поиск дефектов осуществляют эксперты, которые занимаются проверкой сварных швов и металла. Число проведения работ по проверке агрегата и выводы экспертов о возможности дальнейшей эксплуатации воздухосборника записываются в паспорт оборудования.

    Воздухосборники одного вида можно легко объединить. При последовательном соединении оборудования, уровень очистки воздуха возрастает, а при параллельном соединении, можно проводить ремонтные работы с одним ресивером, не останавливая компрессор.

    Где заказать воздухосборник - преимущества ПЕНЗЭНЕРГОМАШ

    В нашей компании вы можете приобрести по привлекательным ценам воздушный ресивер вертикального вида. Помимо самой емкости для хранения воздуха, по требованию заказчика сосуды могут быть укомплектованы дополнительным оборудованием, что способствует более эффективной эксплуатации ресивера.

    Воздухосборники доставляются клиенту со всеми необходимыми техническими и разрешительными документами, которые сшиваются в паспорт оборудования. Наши клиенты никогда не сталкивались с проблемами при регистрации сосудов в РОСТЕХНАДЗОРе.

    В процессе производства агрегаты проходят несколько контрольных стадий. При входном контроле специалисты тщательно проверяют надежность металла, фланцев и прочих элементов. На постадийном контроле огромную роль играет ультразвуковая или рентген проверка соединений, скрепленных сваркой, разметки штуцеров, горловин и люков на корпусе ресивера. Завершается контроль качества воздухосборника после проведения гидравлических испытаний и проверки защитного лакокрасочного покрытия, нанесенного на поверхность оборудования.

    Своим клиентам мы готовы предложить типовые модели ресиверы в различной комплектации или же изготовление сосудов под индивидуальные требования заказчика. Вы можете приобрести воздушный ресивер, оставив заявку в отделе продаж нашей компании по телефону 8-800-500-19-50 или через форму обратной связи на сайте. Цена воздухосборника зависит от множества факторов (объем, рабочее давление, комплектация и т.д.). Если необходимо проконсультироваться со специалистом, вы можете позвонить в отдел продаж и наши менеджеры ответят на все интересующие вопросы.

    FAQ

    Когда необходимо сливать конденсат из ресивера?

    Сжатый воздух, проходя через ресивер, оставляет на стенках конденсат, который стекает на дно агрегата. Скопившуюся воду следует обязательно удалять для предотвращения образования коррозии, наростов и прочих дефектов, способных навредить целостности конструкции, выведя ее из строя.

    Во время активной работы пневмосети, конденсат следует сливать один раз в 24 часа. Для обеспечения нормального функционирования всей системы, необходимо установить клапан автоматического отвода конденсата с таймером, либо электронный клапан.

    Виды схем подключения воздухосборника к компрессору

    К компрессорной установке можно подсоединить один или сразу несколько воздухосборников. Подключение осуществляется несколькими способами:

    1. Поочередное. При данном подключении один воздухосборник соединяется к компрессорному оборудованию, а последующие ресиверы подключаются друг за другом, образуя цепочку. Из преимуществ выделяют: полное отсутствие вибраций, исключается пульсация, а рабочая среда получает более качественную очистку. Но при поочередном подключении существуют и недостатки:

    • Каждый воздухосборник обладает своим сопротивлением, из-за чего уменьшается пропускная способность рабочей среды. При данном способе подключения, пропускная способность всех воздухосборников равна минимальной пропускной способности одного агрегата;
    • В случае выхода из строя одного агрегата, придется отключать работу всего оборудования, чтобы отремонтировать ресивер или заменить его на новый.

    2. Параллельное. Под данным видом подключения подразумевается схема, когда каждый агрегат отдельно подключен к компрессору. Параллельное подключение применяют для стабильного технологического процесса с активным использованием сжатого газа. При такой схеме эксплуатация воздухосборников максимально эффективна, поскольку пропускная способность системы равна сумме пропускной способности всех подключенных агрегатов.

    Какое давление должно быть в ресивере?

    Существует мнение, согласно которому чем выше внутреннее давление агрегата, тем больше объема воздуха будет получать потребитель, исходя из этого, можно не приобретать мощное компрессорное оборудование. Данное утверждение ошибочно, поскольку уровень давления в воздухосборнике должно соотноситься с давлением на выходе компрессора.

    Выходное давление большей части компрессоров достигает до 12 бар, а, большинство потребителей работают с давлением, не превышающим 7 или 8 бар. Установка максимального давления в агрегате для хранения сжатого воздуха осуществляется в зависимости от потребностей предприятия. Например, компрессорная установка с постоянной частотой вращения подает воздух с давлением в 8 бар. Исходя из этого, номинальное давление у ресивера должно составлять 10 бар.

    При приобретении компрессорной установки с частотно-регулируемым приводом и максимальным давлением 12 бар, необходимо выбирать воздухосборник с давлением подачи воздуха не меньше 14 бар. Если вы заранее понимаете, что могут возникнуть ситуации с перегрузкой воздухосборника при работе с максимальным значением давления, то лучше всего сразу оснастить ресивер предохранительным клапаном, который будет сбрасывать давление.

    Очень важно уметь разбираться в параметрах min и max значения давления для воздухосборника в пневмосети. При высоком давлении внутри агрегата не увеличивается расход воздуха. Но, чтобы не допустить избыточный расход энергии, давление в агрегате следует поддерживать на уровне, установленном предприятием.

    Зачем нужен ресивер в компрессоре?

    При использовании воздухосборника производительность всего оборудования значительно возрастает благодаря тому, что ресивер:

    1. Понижает давление на компрессионную установку. Воздушный ресивер уменьшает критический уровень давления, за счет чего возрастает эффективность всей системы, поскольку при высоком давлении на каждый 0,29 килопаскаль теряется 1 процент энергии и увеличивается нагрузка на мотор компрессора.

    2. Уменьшаются рабочие циклы вкл/выкл оборудования, благодаря чему сжатый воздух практически не теряется при разгрузке компрессорной установки.

    3. Понижается нагрузка на осушительную систему. Благодаря тому, что образовывается конденсат, который скапливается на дне емкости и сливается, воздух, поступающий в осушитель, не имеет сторонних вкраплений и практически полностью сухой, за счет чего и уменьшается нагрузка на данное оборудование.


    H1 заголовок :  Воздухосборники (ресиверы): назначение, классификация, как выбрать и где заказать
    Изготовление нестандартного резервуарного оборудования для научно-исследовательской организацииИзготовление нестандартного резервуарного оборудования для научно-исследовательской организации
    17.08.2022
    Для научно исследовательской организации изготовлен комплект нестандартного резервуарного оборудования, работающего под давлением.
    Название: Изготовление нестандартного резервуарного оборудования для научно-исследовательской организации
    Описание для анонса: Для научно исследовательской организации изготовлен комплект нестандартного резервуарного оборудования, работающего под давлением.
    Картинка для анонса: Array
    Детальное описание: 

    В рамках инновационного проекта, который компания «ЦМИТЭЛ» реализует в настоящее время (разработка аппаратно-программного радиоэлектронного комплекса (АПРК) по автоматическому полнопроходному измерению влагосодержания в мультифазной скважинной жидкости, с возможностью интегрирования данных в существующие автоматические системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) был разработан и собран метрологический стенд.

    ЗАВОД ПЕНЗЭНЕРГОМАШ изготовил и поставил необходимое для проекта нестандартное резервуарное оборудование, работающее под давлением.

    Основной вид деятельности компании «ЦМИТЭЛ» - научные исследования и разработки. Организация расположена в технопарке высоких технологий «Рамеев» (г. Пенза).

    Метрологический стенд предназначен для воспроизведения состава массового расхода газожидкостных смесей. Стенд позволяет решать, как научно исследовательские задачи по исследованию динамики и режимов течения многофазных потоков, так и метрологические задачи по разработке методов и средств измерений и измерительных приборов.

    Стенд представляет собой технологическую установку создания и управления многофазовым потоком и состоит из следующих блоков:

     1.      Система хранения рабочих жидкостей

     Состоит из трех нержавеющих баков для хранения жидкости:

    1.         Дистиллированная вода

    2.         Имитатор нефти (Exxol Д100)

    3.         Дренажная емкость

    Так же в состав блока входит гравитационное динамический сепаратор (ГДС) задача которого производить разделение двухфазной жидкости после дренажной емкости.

    Для перекачки жидкостей используются промышленные насосы Willo для агрессивных сред, ультразвуковые индикаторы уровня жидкости, датчики температуры и давления «Метран».


    Аппараты емкостные стальные сварные ВЭЭ. Материал: 12х18н10т.

    2.      Блок ресиверов

     Для создания газового потока отвечает блок ресиверов состоящий из:

    1.         Винтовая компрессорная станция FINI (с производительностью 5100 л/мин и максимальным рабочим давлением 13 бар);

    2.         Ресиверы воздуха (2 шт.) общим объемом 2 м.куб.


    Ресиверы воздуха (воздухосборники). Материал: ст. 09Г2С

    3.      Сепарационная установка со системой смешения жидкостей

    Процесс смешения и отделения смеси от газа, осуществляется в сепарационной установке. В установку входит:

    1. НГС (Нефтегазосепаратор), устройство в котором смесь отделяется от попутного газа);
    2. Емкость смешения. Специально разработанный горизонтальный аппарат, в котором происходит смешение двух жидкостей за счет центробежного насоса, а также охлаждение смеси с помощью промышленного чиллера);
    3. Центробежный газовый сепаратор (ГС), предназначенный для глубокой очистки газов от влаги, находящейся в капельном виде (мелкодисперсном, аэрозольном). Он имеют эффективность до 95 % и устанавливается после НГС.

    Нефтегазосепаратор НГС 1-1,0-1200-1 в комплекте со смешивающей емкостью и газосепаратор СГВ-1

    Всё поставленное резервуарное оборудование соответствует ГОСТам и успешно используются в составе инновационной технологической установки «ЦМИТЭЛ».

    По вопросам технического подбора резервуарного оборудования просим Вас обращаться в офис Завода «ПензЭнергоМаш»: по телефону 8 800 500 19 50 (многокан.) или писать на электронную почту zakaz+wll@zavodpem.ru

    Больше реализованных работ на нашем сайте в разделе  Наши работы. Подробнее о параметрах и характеристиках смотрите в Каталоге оборудования.

    Детально посмотреть про Сепарационное оборудование.   


    H1 заголовок :  Изготовление нестандартного резервуарного оборудования для научно-исследовательской организации
    Очистка резервуаровОчистка резервуаров
    22.07.2020
    Своевременная периодическая очистка резервуаров является одним из главных условий обеспечивающих надежность резервуара для хранения различных продуктов. При длительном хранении жидких материалов различной плотности и вязкости с учетом постоянно меняющегося температурного режима хранения, вызванного переменой климатических условий, на днище и стенках резервуара происходит скапливание отложений. Особенно это касается резервуаров, в которых хранят нефть и продукты ее перегонки.
    Название: Очистка резервуаров
    Описание для анонса: Своевременная периодическая очистка резервуаров является одним из главных условий обеспечивающих надежность резервуара для хранения различных продуктов. При длительном хранении жидких материалов различной плотности и вязкости с учетом постоянно меняющегося температурного режима хранения, вызванного переменой климатических условий, на днище и стенках резервуара происходит скапливание отложений. Особенно это касается резервуаров, в которых хранят нефть и продукты ее перегонки.
    Картинка для анонса: Array
    Детальное описание: 

    stat_11.jpg

    Своевременная периодическая очистка резервуаров является одним из главных условий обеспечивающих надежность резервуара для хранения различных продуктов.
    При длительном хранении жидких материалов различной плотности и вязкости с учетом постоянно меняющегося температурного режима хранения, вызванного переменой климатических условий, на днище и стенках резервуара происходит скапливание отложений. Особенно это касается резервуаров, в которых хранят нефть и продукты ее перегонки.

    Для разных жидких продуктов установлены различные сроки проведения очистки емкостей. Например, периодичность очистки резервуаров для хранения воды зависит от результатов лабораторных анализов предусмотренных производственным контролем качества, но не меньше чем один раз за 12 месяцев. Эти лабораторные исследования проводят в установленные санитарными нормами сроки и оценивают по следующим показателям:

    • микробиологическим;
    • паразитологическим;
    • органолептическим;
    • обобщенным;
    • присутствия органических и неорганических веществ;
    • радиологическим.

    В остальных случаях периодичность проведения очистки следующая:

    • для масел, автомобильных бензинов, сжиженных углеводородных газов, азота, водорода и т.д.: не менее одного раза в четыре года.
    • для дизельных топлив, парафинов и других аналогичных им по свойствам нефтепродуктов: не менее одного раза в два года.

    Резервуары для мазутов, моторных топлив, присадок и других аналогичных по свойствам нефтепродуктов необходимо опорожнять по мере необходимости, определяемой условиями сохранения их качества, надежной эксплуатации резервуаров и оборудования. Также его делают перед сменой заливаемого в резервуар нефтепродукта, перед подготовкой резервуара к очередному или внеочередному ремонту, при освобождении от пирофорных высоковязких осадков, содержащих влагу, ржавчину и т.д., что в отдельных случаях может произойти и раньше установленных сроков.

    Нефтешлам, скапливающийся на днище резервуара, представляет собой нетекучее плотное вещество, неравномерно распределенное по всей площади резервуара. В некоторых резервуарах уровень накопления этого осадка достигает до 3 м и объемов до 6000 м³. На стенках резервуара осадок выглядит в виде мягкой плотной массы. Эти донные отложения нефтепродуктов способствуют развитию коррозии, мешают проведению производственных операций, оказывают влияние на свойства хранимого продукта и уменьшают полезный объем резервуара. Для устранения этих негативных явлений регулярно проводится очистка нефтяных резервуаров.

    Процесс очистки резервуара предусматривает следующие виды работ:

    • выкачка технологического остатка товарного нефтепродукта до минимального уровня (до «прохвата» насоса) по зачистной линии в свободный резервуар;
    • отключение резервуара от трубопроводов, установка необходимых заглушек на системах трубопроводов выполнение мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске;
    • определяется количество остатка, отбирается проба, определяется объем зачистных работ;
    • проводится инструктаж работников по безопасным методам проведения зачистных работ, пожарной безопасности, оказанию первой помощи пострадавшему работнику, по специфическим особенностям резервуара и характерным опасностям, которые могут возникнуть при проведении работ;
    • проверяется исправность подъездных путей, наличие средств пожаротушения, заземления резервуара.
    • оформляется акт о готовности резервуара к проведению зачистки;
    • проводится монтаж/демонтаж технологических люков;
    • выкачка технологического остатка товарного нефтепродукта из резервуара до минимального уровня насосом;
    • дегазацию;
    • промывку внутренней поверхности резервуара с помощью моечно-пропарочной машины;
    • очистку с днища внутренней поверхности резервуара от шлама вакуумной машиной;
    • монтаж/демонтаж технологических люков;
    • подключение технологических трубопроводов к оборудованию резервуара;
    • утилизация нефтешлама, выдача акта на проведенное опорожнение (зачистку) топливного резервуара, акт на передачу некондиционных нефтепродуктов и нефтешламов.

    stat_2.jpg

    Самым трудоемким и требующим соблюдения повышенных требований по безопасному ведению работ является подготовительный процесс по откачке отложений. Для выполнения этих работ применяют следующие способы:

    1. Использование струи воды с высоким давлением для размыва отложений.
    2. Размыв осадка нефтью.
    3. Разжижение осадка с помощью растворителей.
    4. Разогрев донных отложений теплоносителями.

    Способ размыва водой относится к самым дешевым, более быстрым и относительно безопасным способам подготовки отложений к откачке.
    Эта технология предусматривает использование автономных размывающих головок. Они устанавливаются в резервуаре и размывают осадок струей воды под давлением. Но этот способ имеет ряд существенных недостатков. Поэтому чаще всего для размыва отложений в топливных резервуарах используют ручные брандспойты или гидромониторы. В этом случае в воду добавляют различные химические вещества с целью лучшего отделения осадка от стенок и днища топливного резервуара. Размытые отложения откачивают шнековым насосом для последующей фильтрации и переработки в емкость для отстоя.

    При втором способе очистка резервуаров от нефтешламов производится нефтяными гидромониторами в закрытом резервуаре. Для этого разогретую струю нефти под давлением направляют на отложения, размывают и перемешивают их с последующей откачкой для отделения твердых фракций. После удаления механических примесей нефть опять разогревают и подают на монитор.

    Третий способ предусматривает применение растворителей для разжижения донных отложений при помощи химических веществ. Эти вещества вводятся в осадок и вследствие химических реакций разжижают его до текучего состояния. Полученная суспензия откачивается в отстойник для специальной переработки.

    Очистка мазутных резервуаров с помощью теплоносителей является наиболее приемлемым способом. Он заключается в введении через верхние люка под донные отложения паровых мониторов с креплением их на крышках люков. По мониторам подается водяной пар с высокой температурой и вследствие этого происходит процесс разогрева остатков и их разжижение. Одновременно с разогревом отложений над ними происходит создание буферного слоя для поддержания температуры нижней части резервуара. Буферный слой имеет определенную температуру, что способствует разогреванию стенок резервуара и их очищению от налипших остатков мазута. После разогрева эмульсия некоторое время отстаивается. В результате отстоя происходит выпадение твердых примесей на днище резервуара, а разогретый парафин по технологической линии откачивается для обезвоживания, фильтрации и специальной переработки. Таким образом происходит полная очистка резервуаров от нефтепродуктов. После проведения дегазации выполняют процесс сбора выпавшего шлама с последующим его обезвреживанием в высокотемпературной печи.


    H1 заголовок :  Очистка резервуаров
    Резервуарные парки СУГРезервуарные парки СУГ
    08.03.2020
    Резервуары для СУГ в резервуарных парках следует располагать по одному или группами. Резервуарный парк может состоять из одной или нескольких групп резервуаров. В каждой группе следует размещать резервуары, аналогичные по своим конструктивным особенностям (горизонтальные, шаровые, изотермические).
    Название: Резервуарные парки СУГ
    Описание для анонса: Резервуары для СУГ в резервуарных парках следует располагать по одному или группами. Резервуарный парк может состоять из одной или нескольких групп резервуаров. В каждой группе следует размещать резервуары, аналогичные по своим конструктивным особенностям (горизонтальные, шаровые, изотермические).
    Картинка для анонса: Array
    Детальное описание: 

    12.png

    Резервуары для СУГ в резервуарных парках следует располагать по одному или группами. Резервуарный парк может состоять из одной или нескольких групп резервуаров. В каждой группе следует размещать резервуары, аналогичные по своим конструктивным особенностям (горизонтальные, шаровые, изотермические).
    Группы резервуаров для СУГ в зависимости от типа резервуаров, способа хранения и места размещения должны иметь общую вместимость в единицах объема. Горизонтальные цилиндрические и сферические резервуары в группе могут располагаться в один или в два ряда с общей вместимостью, не превышающей установленную для группы. Ряды из горизонтальных цилиндрических резервуаров в группе, должны как правило, примыкать один к другому по короткой стороне. Сферические резервуары (вместимостью до 2000 м 3 включительно) и наземные изотермические резервуары вместимостью до 5000 м 3 включительно размещаются в один или два ряда, наземные изотермические резервуары вместимостью свыше 10 000 м 3 и подземные - в одну линию. Резервуарные парки, группы резервуаров, отдельно стоящие резервуары по периметру должны иметь защитные ограждения.

    Хранение СУГ следует предусматривать в резервуарных парках следующими основными способами:

    • в наземных металлических горизонтальных и сферических (шаровых) резервуарах под давлением при температуре не выше (45 °C) и при давлении насыщенных паров, соответствующем температурным условиям наружного воздуха климатической зоны;
    • в наземных и подземных изотермических резервуарах при постоянной температуре, обеспечивающей избыточное давление насыщенных паров в резервуаре, близкое к атмосферному давлению; Допускается хранение СУГ полуизотермическим способом, при реализации которого среда внутри резервуара соответствует изотермическим условиям хранения, а резервуар рассчитан на хранение под давлением, а также комбинированным способом, сочетающим каждый из способов хранения в отдельной группе, содержащей соответствующую технологическую среду.

    Резервуарные парки хранения СУГ размещаются на промежуточных, товарных и сырьевых складах организации. В случае необходимости хранения СУГ в объемах, превышающих допускаемые для складской зоны организации, товарные и сырьевые склады должны выноситься за пределы организации на товарно-сырьевую базу.


    H1 заголовок :  Резервуарные парки СУГ
    Резервуарный паркРезервуарный парк
    12.02.2020
    Резервуарный парк — комплекс взаимосвязанных отдельных резервуаров или их групп для хранения или накопления жидких продуктов (нефти, нефтепродуктов, жидких углеводородов, химических продуктов, воды и др.); как правило, такой комплекс оборудуется технологическими трубопроводами, запорной арматурой, насосными установками для внутрипарковых перекачек, системами безопасности, пожаротушения и средствами автоматизации, а также системой сокращения потерь продуктов.
    Название: Резервуарный парк
    Описание для анонса: Резервуарный парк — комплекс взаимосвязанных отдельных резервуаров или их групп для хранения или накопления жидких продуктов (нефти, нефтепродуктов, жидких углеводородов, химических продуктов, воды и др.); как правило, такой комплекс оборудуется технологическими трубопроводами, запорной арматурой, насосными установками для внутрипарковых перекачек, системами безопасности, пожаротушения и средствами автоматизации, а также системой сокращения потерь продуктов.
    Картинка для анонса: Array
    Детальное описание: 
    1.png
    Резервуарный парк — комплекс взаимосвязанных отдельных резервуаров или их гру

    пп для хранения или накопления жидких продуктов (нефти, нефтепродуктов, жидких углеводородов, химических продуктов, воды и др.); как правило, такой комплекс оборудуется технологическими трубопроводами, запорной арматурой, насосными установками для внутрипарковых перекачек, системами безопасности, пожаротушения и средствами автоматизации, а также системой сокращения потерь продуктов.

    Резервуарные парки обеспечивают равномерную загрузку магистральных трубопроводов, компенсацию пиковых и сезонных неравномерностей потребления нефти, нефтепродуктов и воды промышленными районами и городами, накопление запасов аварийного и стратегического резерва, для технологических операций по смешению, подогреву и доведению продуктов до определённой кондиции .
    Такие парки могут входить в состав нефтепромыслов, нефтебаз, головных и промежуточных (с ёмкостью) перекачивающих станций магистральных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов и водоводов. В целом, резервуарные парки обеспечивают повышение надёжности систем нефтеснабжения народного хозяйства.

    Способы размещения резервуарных парков следующие: наземные, полуподземные , подземные и подводные.

    Наземные и полуподземные резервуарные парки для нефти

    Наземные и полуподземные резервуарные парки для нефти, нефтепродуктов, жидких углеводородов и легковоспламеняющихся химических продуктов состоят из нескольких групп резервуаров. Ёмкость резервуаров одной группы не превышает 200 тысяч м3. Обычно по периметру они ограничены обвалованием (ограничивающей стенкой), дорогами или противопожарными проездами. Расстояния между резервуарами в резервуарных парках регламентируются санитарными и противопожарными нормами и правилами. Ёмкость наземных и полуподземных резервуарных парков целиком не превышает 1 млн. м3 и зависит от размеров отводимой территории.

    3.jpg2.jpg

    Подземные резервуарные парки

    Подземные резервуарные парки позволяют создать значительные запасы продуктов при небольших площадях по сравнению с наземными или полуподземными. Подземные резервуарные парки сооружаются обычно в отложениях каменной соли или в твёрдых осадочных породах . Подземные резервуарные парки безопасны в пожарном отношении и исключают потери продуктов от испарения.

    4.jpg

    Подводные резервуарные парки

    Подводные резервуарные парки могут сооружаться в бетонных фундаментах морских буровых платформ, состоять из подводных резервуаров или танкеров, используемых в качестве резервуарных парков.

    5-1.jpg

    Общая тенденция при строительстве и эксплуатации резервуарных парков — повышение безопасности и сокращение потерь продуктов при минимальной их стоимости.


    H1 заголовок :  Резервуарный парк
    Правила транспортировки резервуаровПравила транспортировки резервуаров
    11.08.2019
    Основные правила транспортировки и хранения резервуаров.
    Название: Правила транспортировки резервуаров
    Описание для анонса: Основные правила транспортировки и хранения резервуаров.
    Картинка для анонса: Array
    Детальное описание: 

    Транспортирование и хранение

    1. Резервуары перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида.

    2. Допускается транспортирование аппарата железнодорожным транспортом на открытых платформах. Аппарат может транспортироваться и другими видами транспорта при условиях надежного крепления и сохранности аппарата от повреждений в соответствии с технической документацией на аппарат.

    3. Условия транспортирования аппарата должны обеспечивать сохранность оборудования.

    4. Категория и условия транспортирования аппарата должны соответствовать ГОСТ 15150-69.

    5. Все отверстия, патрубки, штуцеры и присоединительные фланцы оборудования, а также постановочных блоков и узлов резервуаров закрывают пробками или заглушками для защиты от повреждений и загрязнений уплотнительных поверхностей.

    6. При отгрузке сосудов без тары техническая документация крепится непосредственно к резервуару.

    7. Условия транспортирования и хранения резервуаров и их элементов должны обеспечивать сохранность качества резервуаров, предохранять их от загрязнения, механических повреждений и деформаций.

    8. Запрещается отгрузка аппарата скатыванием.

    9. Условия хранения аппарата должны соответствовать ГОСТ 15150-69.

    10. Аппараты необходимо хранить на площадках, в местах, исключающих возможность ударов, механических воздействий, наезда транспорта, попадания влаги и пыли внутрь аппарата, на подкладках, исключающих соприкосновение с землей.


    H1 заголовок :  Правила транспортировки резервуаров
    Системы пожаротушения резервуаровСистемы пожаротушения резервуаров
    17.07.2019
    Своевременное оборудование резервуарных парков системами промышленной и пожарной безопасности на основе современных автоматизированных комплексов позволяют значительно уменьшить риск возникновения пожара и финансовые и материальные потери в случае возгорания.
    Название: Системы пожаротушения резервуаров
    Описание для анонса: Своевременное оборудование резервуарных парков системами промышленной и пожарной безопасности на основе современных автоматизированных комплексов позволяют значительно уменьшить риск возникновения пожара и финансовые и материальные потери в случае возгорания.
    Картинка для анонса: Array
    Детальное описание: 

    Причинами возникновения пожаров в резервуарах для нефти и нефтепродуктов, могут стать:

    • переполнение при наливе резервуара, что приводит к предельной концентрации взрывоопасной смеси под верхней крышей резервуара;
    • короткие замыкания в цепях систем автоматики;
    • нагрев резервуаров в летний период (особенно в районах с жарким климатом);
    • несоблюдение правил пожарной безопасности на территории нефтебазы или резервуарного парка.

    Пожар в резервуаре, как правило, начинается с взрыва паровоздушной смеси в верхней части резервуара, что приводит к подрыву крыши с последующим горением на всей поверхности горючей жидкости.

    В начальной стадии горение нефти и нефтепродуктов в резервуаре может сопровождаться мощным тепловым излучением в окружающую среду, а высота светящейся части пламени достигать 1—2 диаметров горящего резервуара.

    Во время пожара в резервуаре иногда образуются труднодоступные участки или другими словами «карманы». «Карманы» могут иметь различную форму, площадь и значительно затрудняют тушение пожара.

    Своевременное оборудование резервуарных парков системами промышленной и пожарной безопасности на основе современных автоматизированных комплексов позволяют значительно уменьшить риск возникновения пожара и финансовые и материальные потери в случае возгорания.

    Системы пожаротушения резервуаров и резервуарных парков могут включать в себя:

    • систему контроля и сигнализации предельных уровней налива;
    • систему блокировки электронасосных агрегатов;
    • систему контроля и сигнализации довзрывных концентраций паров нефтепродуктов;
    • систему пожарной сигнализации;
    • систему пенного пожаротушения;
    • систему предотвращения предпожарных и взрывоопасных режимов;
    • систему оповещения и эвакуации технического и административного персонала;
    • систему связи, управления и видеонаблюдения;
    • систему охранной сигнализации.

    Комплекс вышеперечисленного оборудования позволяет в большинстве случаев предотвратить воспламенение нефтепродукта, а также обнаружить любое возгорание на самой ранней стадии возникновения.

    Если же возгорание не удалось предотвратить, необходимо как можно быстрее принять меры к локализации и тушению пожара, спасению людей, технических средств и ценностей, основу которых составляют сами нефтепродукты.

    Для тушения пожаров в резервуарах применяют системы пенного тушения, основанные на применении низкократных пеногенераторов ВПГ или ГПС, а также генераторов пены средней кратности.

    Системы пенного пожаротушения резервуаров

    Системы пенного пожаротушения могут различаться по типу пуска:

    • автоматические;
    • стационарные;
    • xсистемы тушения от передвижной пожарной техники.

    По способу подачи пены системы пенного пожаротушения делятся на:

    • систему пожаротушения подачей низкократной пленкообразующей пены сверху (СПС);
    • систему комбинированного тушения пожаров (СКП);
    • систему подслойного пожаротушения (СПТ).

    H1 заголовок :  Системы пожаротушения резервуаров