Статьи

Рассказываем про основное и дополнительное емкостное оборудование для переработки и хранения продуктов НПЗ

Основное направление деятельности ООО «ЗАВОД ПЕНЗЭНЕРГОМАШ» — проектирование и комплексная поставка оборудования для крупных и малых нефтеперерабатывающих заводов. Путём переработки нефти на НПЗ получают различные виды топлива – бензин, авиакеросин, дизельное топливо, а также мазуты и смазочные масла.

Производственный цикл на больших и мини-НПЗ включает несколько первичных этапов:

• Подготовка сырой нефти.
• Перегонка сырья.
• Вторичная очистка перегоняемых нефтяных фракций.

Подготовка нефти для дальнейшей переработки – это один из самых трудозатратных этапов. С целью сокращения времени и расходов НПЗ применяется специальное оборудование – сепараторы, резервуары (танки) для высокого давления, отстойники. Представленные образцы обеспечивают безопасность процессов и высокое качество работы с сырьём.

Основное оборудование

Техника для обеспечения основного производственного процесса включает ректификационные колонны, колонны для отделения газов, резервуары для хранения сжиженного пропана и бутана. Для переработки нефти также требуется другое оборудование – сорбирующие установки, горизонтальные и вертикальные очистительные башни, газовые генераторы, испарители.

Основное оборудование для нефтепереработки предназначается для работы в режиме от +60 ^оС до +300^оС. Материалом изготовления выступает нержавеющая сталь, позволяющая выдерживать высокие температуры и воздействие коррозии.

Для хранения жидких и газообразных сред служат горизонтальные аппараты ГЭЭ, рассчитанные на давление 1,6 МПа. Резервуары имеют усиленные стенки и днище, выполненное в соответствии с ГОСТ 9931-85. Плотность хранимых материалов внутри достигает 1600 кг/м³.

Резервуары и ёмкостные аппараты ГКК также входят в состав технологических линий на крупных и малых НПЗ. Резервуары данного типа предназначаются для хранения опасных материалов, в том числе высокотоксичных и взрывоопасных. Аппараты предназначаются только для наземного размещения и рабочего давления порядка 0,7МПа, рабочие температуры составляют от +2 ^оС до +60^оС.

Современное оборудование оснащается электронными датчиками и системами управления, а производственные линии дополняются микропроцессорной техникой.

Дополнительное оборудование

Процесс нефте- и газопереработки требует большого количества вспомогательного оборудования. Сюда относятся в первую очередь отстойники, приёмники газов и жидкостей, смесители и водоотделители, а также различные аппараты грубой очистки.

Отстойники

Процесс получения чистой нефти требует значительных усилий по обработке первоначального сырья. Специальные отстойники позволяют отделять нефтяная эмульсию и удалять примеси в воде. Вместе с пластовой водой происходит устранение солей. Техника высоких стандартов способна работать в температурных условиях от -100 ^оС до +100^оС.

Ресиверы

Ресиверы для нефтепродуктов и нефтепереработки - это технические устройства, которые используются для хранения нефти, нефтепродуктов и других жидких материалов в промышленных процессах нефтепереработки. Они также играют важную роль в обеспечении безопасности на производстве, так как предотвращают протекание жидкостей и снижают риск возникновения пожаров и взрывов.

Выделяют несколько разновидностей:

• Кислородный.
• Гелиевый.

Первый тип ресиверов предназначается для хранения кислорода или азота в виде газов. Основное условие – неагрессивные среды, не вызывающие опасные химические процессы.

Ресиверы гелия предназначены для работы с газообразным гелием, включая хранение, получение, приём и отпуск материала. Оборудование используется в системах криогенного обеспечения. Основной материал изготовления – сталь высоких марок для устойчивости к давлению и температурам.

Сепараторы

Для обработки сырья на различных этапах применяются сепараторы, позволяющие очищать попутный газ и нефть. Основная задача – отделение (сепарация) влаги, мелких дисперсий, примесей другой плотности, аэрозолей. Данный процесс повышает качество сырья и соответственно топлива. Принцип работы сепараторов основан на дегазации нефти, устранения пенистых примесей. Агрегаты устанавливается как на входных и промежуточных стадиях производственных процессов, так и на конечных этапах обработки.

Компрессоры

В сфере нефтегазовой промышленности широко востребованы компрессоры высокого давления, воздухосборники и различные пневматическые системы. Требуемое рабочее давление составляет 10-100 МПа.

Контейнерные цистерны

Для перемещения продукции требуются оборудованные контейнерные цистерны, способные выдерживать высокое давление и нагрузку. Транспортировка осуществляется наземным, воздушным или морским транспортом. Чаще всего в больших объёмах нефть и газ перемещаются железнодорожными составами. Для международных перевозок чаще выбирают морской транспорт.

ЗАВОД ПЕНЗЭНЕРГОМАШ предлагает емкости высокого качества, которые обеспечивают безопасность и высокую эффективность процессов нефтегазовой переработки. Ознакомиться с нашим ассортиментом и производственными возможностями можно в каталоге. Представленные резервуары и оборудование к ним доступны к заказу по выгодным ценам, устанавливаемым самим производителем без посредников, поэтому наши инженеры готовы подобрать аппараты даже для мини-НПЗ, обеспечивая высокую эффективность и снижая трудозатраты. Все выпускаемые сосуды производятся с учётом ГОСТ и относятся к категории А, соответствуя высоким требованиям безопасности.

ЗАВОД «ПЕНЗЭНЕРГОМАШ» занимается изготовлением резервуаров любой сложности и объемов, предназначенных для хранения, переработки различных материалов (например, продуктов из нефти, воды и т.д.). Наша компания осуществляет сотрудничество с большим количеством крупных российских организаций, а также поставляем необходимые для нефтяной, энергетической, строительной и прочей промышленности металлические емкости разных размеров.

Объем производимых резервуаров составляет от 5 до 5000 кубических метров. Для изготовления емкостей наша компания использует исключительно качественную и сверхпрочную сталь. ООО «ЗАВОД ПЕНЗЭНЕРГОМАШ» - надежный партнер, способный за счет большого опыта и налаженного производства поставить необходимое для вашего предприятия оборудование любого типа в короткие сроки за разумную цену.

Не менее значимой особенностью нашего завода является возможность производства емкостей по типовым проектам, разработанным еще в советский период. Процедура изготовления таких сосудов имеет определенные нюансы, так как при отсутствии некоторого требуемого оборудования, собрать типовые резервуары попросту невозможно.

Проектными работами в нашей компании занимаются высококвалифицированные инженеры-конструкторы, которые без проблем выполняют заказы по разработке оборудования нестандартного типа. Также мы готовы изготовить резервуары по проекту, предложенному самим заказчиком или создать новый чертеж, исходя из установленного технического задания.

На каждый сосуд, изготовленный ЗАВОДОМ ПЕНЗЭНЕРГОМАШ, прилагается вся необходимая разрешительная документация и лицензии. При необходимости вся продукция сертифицируется и проходит проверку технического состояния, которая осуществляется соответствующим органом. Для постоянных клиентов наша компания устанавливает индивидуальные скидки и предложения.

Основное преимущество компании ООО «ЗАВОД ПЕНЗЭНЕРГОМАШ» заключается в производстве высококачественных емкостей для различных материалов, которые реализуются по максимально доступной цене.

Методы изготовления резервуаров

Каждый резервуар, изготовленный на заводе «ПЕНЗЭНЕРГОМАШ», полностью соответствует действующему ГОСТу 31385-2008 и техническим условиям. В качестве основного материала при изготовлении резервуара используются качественные стальные листы от проверенных поставщиков. Сам процесс создания емкости осуществляется следующим образом:

• полистовая сборка;
• рулонная сварка.

Полистовой способ

Процедура сборки емкости для хранения продуктов из нефти, воды и иных жидкостей осуществляется при помощи листового металла. Обработка и нарезка листов нужных размеров происходит на заводе. Затем готовый материал доставляют на место сборки резервуара, где специалисты при помощи сварки делают готовую конструкцию.

Преимущества такой сборки:

• резервуар можно монтировать в любое труднодоступное место;
• сборка осуществляется на строительной площадке, благодаря чему уменьшается стоимость работ;
• отсутствует риск повредить поверхность емкости при ее перевозке.

Полистовой метод изготовления резервуара подходит в случаях, когда необходимо установить оборудование больших объемов, либо монтаж осуществляется в местах, куда подвоз конструкции затруднен.

Рулонный способ сборки

Данный метод изготовления емкости для нефтепродуктов и иных материалов осуществляется непосредственно на заводе при помощи использования специальных заготовок, проходящих стадию рулонирования, благодаря которому в итоге получается герметичный сосуд.

Основные достоинства метода:

• низкая стоимость работ;
• изготовление конструкции осуществляется за короткий срок;
• качество резервуара контролируется на всех производственных этапах.

Поставка изготовленных резервуаров осуществляется надежными транспортными организациями, с которыми сотрудничает завод «ПЕНЗЭНЕРГОМАШ». Чтобы процесс транспортировки резервуара был более удобным, конструкцию можно изготовить с дополнительными прочными креплениями.

Этапы производства

Процесс изготовления стального резервуара для хранения нефтепродуктов и прочих жидкостей на «ЗАВОДЕ ПЕНЗЭНЕРГОМАШ» состоит из шести этапов.

1. 1. Создает проекта резервуара под требования клиента.
2. 2. Заготовка и обработка листовой стали.
3. 3. Далее осуществляется вальцовка деталей и крепление конструкции с использованием современного сварочного оборудования, благодаря которому получается максимально качественная герметизация швов. После придания емкости формы, конструкцию оснащают специальными стропами и креплениями.
4. 4. На данном этапе проводится комплекс испытаний на прочность, герметичность, а также проверяются иные характеристики готового резервуара.
5. 5. Юридический этап, на котором происходит сбор необходимых документов, подтверждающих, что емкость полностью соответствует установленным стандартам качества.
6. 6. На заключительной стадии резервуар упаковывают, перевозят и разгружают на место, указанное заказчиком. Если емкость изготавливалась полистовым способом, то на данном этапе заказчик осуществляет приемку оборудования.

На нашем заводе производят нержавеющие сосуды для нефтепродуктов со специальными опорными конструкциями или без них. Монтаж емкостей на фундаментные плиты осуществляется при помощи анкерного соединения опор к закладным деталям фундамента. ЗАВОД «ПЕНЗЭНЕРГОМАШ» тщательно контролирует качество продукции на всех производственных этапах. Мы осуществляем проверку швов на прочность и герметичность при помощи механических испытаний и ультразвукового контроля.

Как сделать заказ?

Для оформления заказа необходимо совершить следующие простые действия:

• Позвонить по телефону 8-800-500-19-50. Инженер завода проинформирует вас об условиях изготовления конструкции и приблизительных сроках доставки, а также ответит на иные интересующие вопросы.
• Написать письмо на почту Zakaz@zavodpem.ru. Специалисты компании постоянно отслеживают email и очень быстро отвечают на любые вопросы клиентов.
• Внести необходимую информацию в опросный лист или заполнить на сайте компании форму обратной связи.

Резервуары для топлива – это емкости цилиндрической формы, изготовленные из металлических листов, и необходимые для хранения большого объема нефтепродуктов. Чаще всего используются на заправочных автостанциях, а также на промышленных предприятиях, где данные емкости обеспечивают безопасное хранение горючего топлива. Резервуары могут вмещать в себя большие объемы продуктов из нефти.

Виды топливных конструкций

В настоящее время промышленные предприятия, АЗС и прочие объекты используют для своей деятельности стандартные или нестандартные емкости для топлива. Такие резервуары отличаются вместимостью, оснащенным оборудованием, конструкцией и способом установки. Специалисты делят все хранилища для продуктов из нефти по четырем основным критериям:

• виду стали, из которой изготавливается сосуд;
• элементам конструкции;
• методу размещения на поверхности;
• виду сырья, для которого предназначена емкость.

Материалы и оснащение

Основным материалом, используемым для изготовления оборудования, является сталь, марка и толщина которой отличается от условий эксплуатации сосуда, а также метода установки. По большей части характеристика стального листа зависит от установленных заказчиком требований и государственных стандартов, где строго указываются параметры, которым должна соответствовать наземная и подземная емкостей для топлива. Например, подземные резервуары очень подвержены воздействию коррозии, особенно, если монтаж осуществляется в почву с большим содержанием химических веществ. Поэтому такие сосуды принято изготавливать из стойкого металла, обработав дополнительно антикоррозийным составом.

В качестве конструктивных отличий емкостей для топлива выделяют форму, наличие оборудования для подогрева содержимого, количество и характеристики элементов для обслуживания сосуда (горловина, люк, лестница). В эту классификацию входит деление резервуаров на горизонтальные и вертикальные. Первый тип достаточно легко обслуживать, но для размещения таких емкостей необходимо большое количество свободного пространства.

Сосуды могут быть оснащены следующим дополнительным оборудованием:

• устройства, позволяющие проводить техническое обслуживание резервуара более эффективно и качественно. Такое оборудование производится из стали, согласованной в проекте емкости;
• система слива и налива, предназначенная для закачки или выдачи продуктов из нефти или любой иной жидкости;
• емкостные устройства, необходимые для исключения возможности потери продуктов из нефти;
• приборы, контролирующие качество и количество нефти, ее продуктов или иной жидкости, хранимой в сосуде;
• противопожарное устройство, необходимое для оперативной ликвидации очага возгорания;
• оборудование, позволяющее осуществлять работы по чистке резервуара, исключая возникновение отложений на днище.

Тип установки

Емкости для топлива, прежде всего, принято различать по способу размещения в пространстве. Согласно данной классификации, все хранилища для топлива делятся на модели вертикального и горизонтального типа.

Емкости вертикального типа, вмещающие в себя большое количество топлива, доставляются на объект в виде металлических конструкций, которые собираются и устанавливаются на заранее подготовленный фундамент. Поставка резервуара в разобранном виде связана с тем, что оборудование, в связи с большими габаритами, просто невозможно физически транспортировать на место размещения. Вертикальные емкости больших объемов применяют на нефтебазах. Состоят резервуары из дна, стенок, крыши и технологических люков, патрубков. В целях обеспечения удобства обслуживания, сосуды оснащаются лестницами различного типа. Емкость также может оснащаться плавающим понтоном, чтобы предотвратить возможность испарения продуктов из нефти. Кроме этого, резервуары можно утеплить, дополнительно установив оборудование для подогрева.

Прежде чем запустить размещенную емкость для топлива в работу, необходимо провести гидравлические испытания сосуда, проверив его на герметичность.

Емкости горизонтального типа поставляются на место установки уже в собранном виде, поскольку транспортировка такого оборудования не вызывает каких-либо сложностей. Основным недостатком горизонтальных сосудов является то, что для их размещения необходимо большое количество места на производстве.

Такие резервуары состоят из следующих элементов: двух днищ, обечайки, внутренних колец для обеспечения жесткости, опор и люков для проведения технического обслуживания. Дополнительное оснащение утепляющими элементами осуществляется в зависимости от ситуации.

Подвиды емкостей горизонтального типа

1. Наземные.

Это стальные хранилища, имеющие один или два слоя обечайки, монтируемые на поверхности земли. Наружная поверхность сосуда обрабатывается маслобезностойкой эмалью. В качестве утеплителя используют минеральную вату. Покровный слой емкости изготавливается из листовой оцинкованной стали.

2. Подземные.

Данный вид сосудов может быть изготовлен с одной или двумя стенками. Подземные хранилища обычно оснащены длинной горловиной или технологической шахтой, а также люком, предназначенным для обслуживания оборудования. Монтаж емкости осуществляется согласно принятому проектному плану в заранее подготовленный котлован, который имеет надежное основание для установки и закрепления устройства. Для надежной фиксации оборудования к фундаменту используют хомуты. Чтобы обеспечить качественную защиту наружного слоя резервуара от коррозии, на поверхность наносят резинобитумную мастику. В качестве утеплителя применяют пенополиуретан, который напыляется на стенки сосуда.

3. Подводные. Такой вид емкости применяется для размещения топлива под водой. В качестве основной технологией хранения является водяная подушка.

По видам топлива

Емкости, в зависимости от класса нефтепродукта, классифицируются по двум большим группам:

• резервуар для бензина;
• емкость для дизеля.

Исполнение

Стандартный тип резервуаров, чаще всего используемый для дизельных АЗС, представляет собой хранилище, имеющее цилиндрическую форму, изготовленное из стальных обечаек. Очень часто такие резервуары имеют днище в виде конуса. Модели горизонтального типа оснащены двумя горловинами (люк и универсальная шахта), предназначенными для обслуживания емкости. Емкости вертикального расположения имеют только одну горловину.

Внутри емкость может иметь одну или несколько камер. Первый вид сосуда используется для хранения только одного нефтепродукта. При наличии нескольких отсеков, в резервуар можно заливать сразу несколько видов топлива.

Очень часто стандартные модели емкостей не подходят для установки на территории конкретного объекта. В таких случаях необходимо заказывать изготовление проекта оборудования, учитывая все особенности локации.

В компании ООО «ЗАВОД ПЕНЗЭНЕРГОМАШ» можно приобрести как типовые модели емкостей для хранения нефтепродуктов, так и изготовленные по предоставленным заказчиком чертежам. В ассортименте нашей продукции вы найдете огромное количество моделей резервуаров, предназначенных под различные продукты из нефти.

Под дизтопливо

Каждое оборудование, изготовленное на нашем заводе, полностью соответствует актуальным государственным стандартам и установленным требованиям Ростехнадзора, а также отвечают строгим нормам безопасности во время эксплуатации с нефтепродуктами.

ООО «ЗАВОД ПЕНЗЭНЕРГОМАШ» производит емкости для дизельного топлива двух типов:

• Подземные двустенные резервуары (оборудование состоит из двух стенок, пространство между которыми заполнено газом или тосолом, установлены сигнализационные приборы, сообщающие о возникшей утечке нефтепродукта);
• Надземные (могут иметь только одну стенку, при условии, что в парке присутствует обваловка, которая равна количеству размещенных в ней сосудов для топлива).

Резервуары, размещаемые над землей, согласно установленным правилам, могут быть подключены через трубопровод к котельной или генератору с целью обеспечения бесперебойной подачи горюче-смазочного материала. Но, такое оборудование не применяют для откачки из них топлива. Кроме этого наземные модели очень часто дополнительно оснащают теплоизоляцией.

Под бензин

Емкости для хранения бензина, в отличие от сосудов для дизеля, в обязательном порядке обрабатываются антикоррозийным составом на внутренней поверхности оборудования. Это связано с тем, что бензин не образует на стенках сосуда маслянистой пленки, как это делает дизельное топливо, в связи с чем, эксплуатационный срок емкости уменьшается в несколько раз. Помимо этого, необходимо осуществлять трубную обвязку.

Производство

В нашей компании вы можете приобрести емкости любого типа размещения для продуктов из нефти объемом от 3 до 200 кубических метров. На каждое оборудование наш завод предоставляет полный перечень необходимых документов. Каждому клиенту мы гарантируем следующее:

• высочайшее качество емкостей;
• полную оснащенность оборудования (в том числе люки, поручни, лестницы и прочие необходимые элементы, соответствующие габаритам сосуда);
• большой эксплуатационный срок;
• максимальное удобство при проведении работ по обслуживанию резервуара.

Все сосуды, изготовленные ЗАВОДОМ ПЕНЗЭНЕРГОМАШ, перед отправкой клиенту, проходят тщательную проверку, которая осуществляется в несколько стадий.

Заказать резервуары для ГСМ

Компания ООО «ЗАВОД ПЕНЗЭНЕРГОМАШ» занимается производством топливных хранилищ любого класса сложности. Мы готовы поставить за короткие сроки оборудование стандартных моделей любых объемов.

Всем клиентам мы гарантируем высокое качество стальных резервуаров, подтвержденное документами, доставку продукции за короткий срок, а также самые низкие цены. Если вы желаете приобрести вертикальную или горизонтальную емкость для хранения топлива, либо заказать оборудование по собственному чертежу, звоните нам по телефону 8-800-500-19-50 или заполните форму обратной связи. Наши инженеры быстро свяжутся с вами и ответят на любые вопросы!

Для тщательной очистки рабочей среды от попутных газов и воды, предприятия, занимающиеся переработкой химических и нефтяных продуктов, используют нефтегазовые сепараторы.

Основные задачи, выполняемые нефтегазосепаратором:

• осуществляет деление нефти и газа во время их перегонки по стволовой части, скважине и сборному коллектору;
• удаляет излишек влаги;
• уменьшает пульсацию, которая возникает в процессе доставки взятого материала из емкости для хранения до оборудования, где происходит окончательная переработка забора.

Сырье, получаемое в результате перегона через сепарационное оборудование, используют в целях обеспечения контроля гидравлического сопротивления, а также применяют для удаления образующейся при перевозке пены на готовой нефти.

Принцип работы нефтегазового сепаратора

Сепаратор функционирует на основе гравитационных, инерционных, либо центробежных сил.

1. 1.Модель гравитационного типа имеет стандартный и очень простой способ работы. В оборудовании легкий газ поднимается и накапливается под крышкой, а нефть, из-за своей большой массы, продолжает оставаться на дне конструкции.
2. 2. Инерционный НГС имеет схожую систему работы с гравитационным, единственное отличие заключается в плотности материала. Так как нефть имеет высокую плотность, в процессе переработки она скапливается на стенках и стекает на днище оборудования. А газ, поскольку он имеет меньшую плотность, высвобождается наружу.
3. 3. Центробежные нефтегазовые сепараторы функционируют за счет вихревого эффекта. Суть работы заключается в следующем: нефтегазовый продукт с большой скорость раскручивается по спирали, далее, за счет разной плотности нефть продолжает находиться в потоке, а газ отделяется и высвобождается наружу.

Способ, благодаря которому осуществляется разделение газожидкостной среды, называется сепарацией. Данный процесс осуществляется в несколько этапов (сырье подвергается перегонке из одной секции в другую). Любая модель сепаратора может иметь три или четыре секции. Деление элементов происходит в повышения температуры и уменьшения давления.

• В первой емкости (основной) происходит активная чистка нефти от свободного газа, за счет центробежной силы или силы гравитации;
• Вторая емкость называется осадительная. В ней осуществляется вывод остаточного объема газа;
• В третьем отсеке происходит сбор и вывод продукта;
• Четвертая секция (установлена не на всех моделях НГС) выполняет функцию каплеуловителя. Здесь удаляется вода, попавшая в сырье с газом.

Конструкция

Нефтегазосепаратор имеет цилиндрическую форму, которая изготавливается из прочного и качественного металла и делится внутри на несколько сосудов, которые также разделяются между собой при помощи перегородок. Существует два способа размещения оборудования: вертикальный и горизонтальный. Для повышения надежности конструкция имеет опоры.

Способ монтажа сепаратора зависит от особенностей используемого сырья, условий установки оборудования, а также пропускной силы процесса разделения материала.

1. 1. Сепаратор горизонтального типа идеально подходит для работы с крупными объемами нефти.
2. 2. НГС вертикального типа способен пропускать небольшой объем сырья, но зато не занимает много пространства. Вертикальное оборудование легче обслуживать в плане чистки от накопившихся на дне отложений нефти, возникших в результате сепарации.

На дне оборудования устанавливаются патрубки и штуцера, необходимые для закачки нефтегазовой среды и подключения специальных приборов для регулирования, контроля и измерения закаченного материала. Каждая секция резервуара имеет штуцеры, предназначенные для выведения сырья, которые прошли процедуру сепарации.

Классификация сепараторов НГС

НГС принято классифицировать по 5 главным признакам. Самым важным критерием является способ размещения оборудования, который делит все сепараторы на 3 вида: вертикальный, горизонтальный и гидроциклонный.

Следующий критерий по которому разделяют НГС – это форма. Резервуар может быть изготовлен в форме цилиндра и сферы.

По количеству стадий чистки нефтегазовой среды, сосуды принято классифицировать на двух и трехфазный сепаратор.

По способу функционирования, устройство делится на центробежное, инерционное и гравитационное.

Последний признак классификации – уровень рабочего давления, имеет 3 типа:

• сепаратор НГС, функционирующий до 0,6 Мегапаскалей;
• оборудование, работающее с давлением от 0,6 до 2,5 Мегапаскалей;
• НГС уровень нагнетания которого может превышать 2,5 Мегапаскалей.

Вертикальный

НГС вертикального типа представляет собой конструкцию в виде цилиндра со встроенными трубами для закачки в емкость смеси нефти и газа и последующего вывода сырья, прошедшего процесс обработки. В целях обеспечения максимальной безопасности и обеспечения полного контроля над нефтесепаратором, резервуар оснащен арматурой и системой отделения сырья.

Горизонтальный

Данная модель НГС имеет следующую конструкцию:

• сосуд, в котором имеются две полки, расположенные под углом;
• оборудование, предназначенное для предотвращения образования пены;
• устройство, разделяющее материал;
• приборы, которые предупреждают персонал о возникновении воронки в емкости при осуществлении дренажа нефти.

Горизонтальный нефтегазосепаратор также оснащен штуцерами, которые предназначены для выкачки материала, трубкой, необходимой для закачки сырья в емкость, и люком, через который осуществляется обслуживание оборудования.

Гидроциклонный

В конструкцию данной модели НГС установлен одноточечный гидроциклон – это прибор в форме цилиндра, имеющий направляющую трубку, тангенциальный способ закачки сырья и блок перекачки материала.

Исходя их этого, нефтегазосепаратор можно разделить на категории, которые отличаются различными характеристиками:

1. 1. Обычное устройство или замерное;
2. 2. Конструкция сепаратора может быть представлена в цилиндрической, сферической, вертикальной, горизонтальной и наклонной форме;
3. 3. Обслуживание резервуара может происходить при помощи фонтанного, насосного или компрессорного метода;
4. 4. Способ функционирования – гравитационный, инерционный и центробежный;
5. 5. Уровень нагнетения может составлять от 0,6 Мегапаскалей, до 6,4 Мегапаскалей;
6. 6. Количество обслуживаемых скважин – одиночное или групповое;
7. 7. Двухфазные или трехфазные сепараторы (здесь, помимо нефти и газа, происходит отсоединение воды).

Формулы расчета нефтегазового сепаратора на эффективность

Эффективность функционирования нефтегазосепаратора зависит от ряда характеристик, которые имеют следующие обозначения:

• GMH и GMK – количество израсходованного нефтепродукта до его закачки в оборудование и после выхода из него.
• VK и VH – объем израсходованного газа до и после сепарации.
• GMGK и GMGH – общий объем израсходованного газа до и после чистки.
• gG и gH – масса расхода капельной жидкости, которая извлекается из сепаратора в процессе его функционирования.
• GH и GM – количество нефти и газа, которое расходуется во время работы оборудования.
• КЖ и КГ – удельный унос капельной жидкости и свободного газа.

На каждом уровне сепарации уменьшается объем перерабатываемой нефти, поскольку снижается уровень давления, в то время как давление газа растет. Данный способ функционирования сепаратора полностью соответствует установленным нормам. Следует отметить, что такой параметр, как КЖ и КГ могут иметь разное значение в зависимости от вида нефтегазосепаратора.

Критерии выбора

Выбирая сепаратор НГС, следует учитывать такие характеристики, как:

• вид потока;
• особенности пластовой воды и ее объем;
• прочность;
• уровень давления;
• температурный режим.

Вертикальные нефтегазосепараторы отличаются большей продуктивностью, чем горизонтальные модели, но, их основным недостатком является высокая стоимость. Вертикальные модели лучше всего подходят для работы на производстве с высокими мощностями. Кроме этого, горизонтальные сепараторы идеально использовать в случаях, когда эмульсия имеет в составе большой объем твердых частиц.

НГС горизонтального типа лучше всего справляются с очисткой небольшого количества нефти, а также сырья, в составе которого содержится большой объем растворенного газа. Такая модель сепаратора имеет высокую популярность за счет хорошей производительности и достаточно низкой стоимости. Чтобы достичь максимального результата, во время функционирования оборудования нефть перемешивают при ее очистке, а также увеличивают температуру и уменьшают давление.

Заказать сепаратор НГС

Если вы желаете грамотно подобрать нефтегазосепаратор, который идеально подойдет для вашего производства, рекомендуем обратиться за помощью к нашим высококвалифицированным экспертам, которые в кратчайшие сроки подберут устройство, а также ответят на все интересующие вопросы. Наша компания ООО «ЗАВОД ПЕНЗЭНЕРГОМАШ» занимается производством нефтегазосепараторов любого типа из высококачественного материала, реализуя оборудование по самой выгодной цене. Для получения бесплатной консультации по имеющимся устройствам, их стоимости, срокам доставки и прочим вопросам, обращайтесь по тел. 8-800-500-19-50.

Воздушный ресивер – это специальный резервуар, используемый для хранения воздуха в сжатом состоянии. Воздухосборник, как правило, устанавливают практически на каждую пневматическую систему. Главная функция ресивера заключается в сглаживании подаваемой струи сжатого воздуха во время эксплуатации поршневого компрессора. Кроме этого, благодаря наличию в системе воздушного ресивера, происходит охлаждение воздуха, который нагревается от поверхностей компрессорного оборудования во время работы. Можно сказать, что данное устройство играет роль аккумулятора энергии. За счет подключения воздухосборника пневмосистема способна работать даже при выключенном компрессорном оборудовании.

Используя в работе воздушный ресивер следует соблюдать перечень правил, которые установлены регламентом для сосудов, работающих под давлением.

Установка воздухосборника

Монтаж ресивера должен осуществляться с учетом правил, установленных в ГОСТ 24444-87, СНиП 3.05.05-84, а также требований, изложенных в инструкции по эксплуатации воздухосборников.

Прежде чем начать работу по установке оборудования, следует убедиться, что ресивер имеет всю необходимую комплектацию, проверить соответствующие документы на воздухосборник и произвести тщательный визуальный осмотр. Оборудование монтируется на специально подготовленную площадку вне компрессорного устройства и обязательно ограждается. Воздухосборник от иных объектов необходимо размещать на расстоянии:

• от здания – не менее 1 метра;
• от другого ресивера – не менее 1,5 метра;
• до ограждения в сторону прохода – не менее 2 метров.

Для перевозки и перемещения воздухосборника используются специальные приспособления, которыми захватывается груз. Во время строповки от ресивера снимаются комплектующие, с целью предотвратить их повреждение.

Ввод в эксплуатацию

Прежде чем запустить оборудование в работу, необходимо провести гидравлическое испытание, которое осуществляется согласно стандартам № 26-291-94 по Правилам Гостехнадзора. Как правило, испытания проводятся только при плюсовой температуре. Для снятия показаний, во время испытания устанавливается давление, рекомендуемое в паспорте оборудования.

Меры безопасности

Изготовитель воздушного ресивера гарантирует полную безопасность устройства во время эксплуатации, если будут соблюдены установленные Госгортехнадзором требования (Постановление № 20 от 18.04.1995).

• Прежде чем запустить воздухосборник в работу, оборудование необходимо оснастить манометром, вентилями и предохранительным клапаном.
• Шкала предельного показателя на манометре должна быть отмечена линией красного цвета.
• Необходимо осуществить заземление воздухосборника. Величина сопротивления не должна превышать 4 Ом.
• В случае, если ресивер имеет какие-либо неисправности или дефекты, запрещено повышать давление выше нормы нормальной эксплуатации.

Основные правила

Чтобы избежать возникновения гидравлического удара, следует останавливать оборудование на каждом уровне, а именно: на 25, 50, 75 и 100 % рабочего давления. Также следует соблюдать скорость нагнетания по манометру, которая должна составлять до 10 процентов от рабочего давления, но, не должна быть менее 0,5 мегапаскалей в минуту. Уровень промежуточного давления устанавливается на половину пробного давления.

Данные, полученные после проведения испытаний, записываются в паспорт воздухосборника. При обнаружении каких-либо дефектов или неполадок, запуск ресивера откладывается до момента их устранения. Если же испытания показали положительные результаты, то оборудование можно вводить в эксплуатацию.

Эксплуатация воздухосборника

Запуская ресивер воздуха в работу, следует строго соблюдать установленные правила и требования к обслуживанию устройства. Обслуживание осуществляется на нескольких уровнях.

Первым уровнем является ежедневный контроль нормального функционирования оборудования, который проводится работниками предприятия. Согласно трудовому кодексу к работе с оборудованием допускаются сотрудники, подходящие по следующим критериям:

• лица, достигшие совершеннолетнего возраста;
• отсутствуют противопоказания, препятствующие выполнению рабочих задач;
• имеют соответствующее обучение, утвержденное Гособразованием.

Сотрудники организации, для получения допуска к работе с оборудованием, должны пройти аттестацию. Запрещается обучать рабочих в частном порядке.

На первом уровне предусматриваются следующие виды обслуживания воздухосборника:

• визуальный осмотр состояния оборудования;
• если ресивер не оснащен автопродувкой, то рабочий два раза за смену, продувает оборудование;
• чистка ресивера от масла и прочих загрязнений, появившихся в процессе эксплуатации. Данная процедура проводится каждые 5 тысяч часов работы оборудования. В качестве очистительного средства используется 3% раствор сульфата, после чего 30 минут ресивер подвергается продувке.

Второй уровень – периодический контроль. Такое обслуживание осуществляется по графику, который заранее утверждается главным инженером предприятия.

Периодический контроль предусматривает следующие способы обслуживания воздухосборника:

• плановый визуальный осмотр оборудования;
• обследование резервуара и трубопровода воздухосборника;
• проверка исправности предохранительных устройств, клапанов, измерительного оборудования и сигнализации. Кроме этого, осуществляется контроль работоспособности запорной арматуры, оценивается изношенность обратного и переливного клапана и продувной системы. В обязательном порядке осуществляется проверка креплений и заземление.

После проведения плановой проверки воздухосборника пишется отчет, в котором могут быть указаны рекомендации по необходимости осуществления ремонта ресивера. В таком случае ремонтные работы назначаются на ближайшее время. Если оборудование имеет какие-либо дефекты, выявленные в результате проверки, то оно не подлежит эксплуатации до устранения всех неисправностей.

В каких случаях запрещено использовать ресивер в работе?

• Если уровень давления или температуры выходит за границы установленного в паспорте воздухосборника предела;
• Если была выявлена неисправность арматуры, приборов измерения данных и предохранительных систем;
• При выявлении таких дефектов, как выпуклость, разрыв прокладок или неплотностей.
• Если возникла пожароопасная ситуация, угрожающая воздухосборнику, который работает под давлением.

При выявлении перечисленных дефектов, следует совершить следующие действия:

• отключить подачу сжатого воздуха в ресивер;
• уменьшить давление в оборудовании до уровня атмосферного.

Транспортировка и хранение

Перевозка ресивера воздуха осуществляется при помощи автомобиля, железнодорожным и водным транспортом. При этом строго соблюдаются правила перевозки груза.

Хранить воздушный ресивер следует в закрытом и неотапливаемом помещении. Место, хранения воздухосборника должно быть максимально безопасным для оборудования, т.е. исключать возникновение дефектов и образование коррозийных следов.

Если ресивер хранится в помещении более 1 года и соблюдаются условия (закрытое и неотапливаемое место), перед его эксплуатацией следует осуществить переконсервацию. Чтобы это сделать, понадобится расконсервировать воздухосборник, то есть вывернуть все заглушки и пробки. Далее, при помощи ветоши и обезжиривающего средства, следует избавиться от ранее нанесенной на поверхность консервацию. После обработки необходимо тщательно протереть все тряпкой и заново обработать поверхности консервацией.

Воздухосборники (ресиверы) – это специальная емкость из металла в форме цилиндра, которую применяют в пневматических технологических линиях с целью понижения давления. Данный агрегат используют вместе с компрессором, для хранения воздуха, азота и прочих сжатых «благородных» газов. Главная задача ресивера заключается в сглаживании давления в системе, установке стабильного газового потока, а также в подавлении пульсаций. Кроме этого, в емкости скапливается и хранится конденсат и масла, которые отделились от сжатого воздуха.

Воздухосборник - назначение

Воздушный ресивер – это сосуд, содержащий сжатый газ. Применяется для обеспечения стабильной работы компрессорного оборудования. Воздушный ресивер выполняет следующие функции:

• стабилизирует давление сжатого воздуха;
• подавляет пульсации в пневмосистеме при работе компрессорного оборудования;
• собирает и удаляет конденсат.

К иным функциям воздухосборника относят:

• Данная емкость для воздуха выступает в качестве дополнительного охладителя рабочей среды, а также избавляет ее от образовавшегося конденсата. После того как произвели сжатие воздуха, он попадает в ресивер, где из-за естественного охлаждения образуется конденсат, который оседает и стекает вниз по стенкам емкости. Таким образом, воздухосборник работает как второй осушитель;
• Предотвращает образование коррозии на оборудовании пневмосети, благодаря сбору и хранению конденсата в емкости;
• Уменьшает количество циклов вкл/выкл компрессорного оборудования за счет накопленного сжатого воздуха в воздухосборнике, а также обеспечивает равномерную подачу газа;
• Воздушный ресивер снижает пульсации воздуха и вибрации мотора. Пониженный уровень вибрации увеличивает срок эксплуатации основания пола в рабочем помещении;
• Устраняется риск возникновения сбоев оборудования;
• Нейтрализуются завихрения в рабочих помещениях, которые возникают из-за перепадов давления и температур;
• Осуществляется дополнительная очистка сжатого воздуха за счет удержания крупных частиц вместе с конденсатом и дальнейший вывод их наружу;
• Уменьшает затраты производства на очистку и сушку сжатого воздуха

Классификация ресиверов: типы воздухосборников и их технические характеристики

Воздухосборники, по способу монтажа, делятся на два вида:

• горизонтальные;
• вертикальные.

Воздухосборник вертикального типа устанавливается в помещение, где нет достаточной площади под оборудование. Если же помещение достаточно обширно, то устанавливают горизонтальные модели, поскольку их обслуживание намного удобнее.

Стандартный воздухосборник имеет объем от 50 до 2000 литров. Рабочее давление оборудования составляет от 10 до 16 атмосфер. Вес такого оборудования зависит от объема и может превышать 600 килограмм.

Стационарные и передвижные ресиверы

Передвижная модель воздухосборника, как правило, не превышает более 500 литров. Рабочее давление такого ресивера составляет 0,8 мегапаскалей, но может быть увеличено до 1,4 или до 2,5 мегапаскалей.
Стационарные воздушные ресиверы имеют стандартную емкость: 0,5; 1,0; 1,6; 2,0; 3,2; 4,0; 6,3; 8,0; 10; 16; 20; 25; 32; 35; 40; 50; 80; 100; 125; 150 кубических метров.

Технические характеристики воздухосборников (ресиверов) ПЕНЗЭНЕРГОМАШ

• температура рабочей среды: от -60ºС до +300ºС
• минимальная температура окружающей среды: до -60ºС до +40 ºС в зависимости от климатического исполнения (У1, ХЛ1, УХЛ и т.д.)
• давление: до 25,0 МПа
• объем: от 0,5 м³ до 150 м³
• сейсмичность района: до 7 баллов

Основные критерии выбора ресивера для компрессорной установки

Выбирая нужную модель воздушного ресивера, рекомендуется обратить внимание на следующие критерии:

1. Объем емкости. Воздухосборники производятся в объеме от 5 литров и до 2 тысяч литров и более. Чтобы не ошибиться с выбором, следует сопоставить объем оборудования с мощностью компрессионной установки. Как правило, средний объем агрегата должен составлять примерно 30-50% от производительности компрессорной установки.

2. Вид конструкции. Агрегат может быть изготовлен в горизонтальном и вертикальном виде, а по способу установки воздушный ресивер делится на два типа: стационарный и передвижной.

3. Рабочее давление. Для небольших производств, использующих воздух из агрегата периодически подойдут воздухосборники, рабочее давление которых составляет до 10 бар. Для крупных промышленных предприятий оборудование для сжатого воздуха должно выдерживать 15 и более бар.

4. Пропускная способность. Данная характеристика оборудования показывает, какое количество сжатого воздуха пропускает через себя агрегат за определенный промежуток времени. Исходя из этого, уровень пропускной способности будет напрямую зависеть от количества потребляемого на предприятии сжатого воздуха. Для повышения данного параметра у воздухосборника вертикального типа в пневмосети, необходимо использовать параллельную схему подключения ресиверов к компрессору.

Изготовление воздушных ресиверов

ООО «Завод ПЕНЗЭНЕРГОМАШ» изготавливает высококачественные воздухосборники и ресиверы газа. Наша компания обладает всеми сертификатами соответствия, позволяющие нам производить сосуды и емкости под давлением.

ПЕНЗЭНЕРГОМАШ в производстве использует только прочный материал, выдерживающий продолжительную эксплуатацию при высоком давлении, воздействие агрессивных сред, а также имеет стойкость к коррозии. Для производства ресиверов, мы используем легированные, углеродистые и хромированные марки сталей.

Для создания корпуса ресивера используют лист стали, из которого вырезают необходимую форму и размер. Получившиеся обечайки соединяют между собой следующим способом:

• при помощи сварочного манипулятора;
• методом заклепывания.

Оба способа соединения гарантирует 100% герметичность швов и полную безопасность при использовании данного оборудования.

Внутреннюю и внешнюю поверхность ресивера покрывают специальным составом, благодаря которому увеличивается эксплуатационный срок оборудования: первым делом на поверхность наносят композитное вещество методом напыления, и далее направляют на сушку.

Особенности при эксплуатации воздухосборников (ресиверов)

После установки воздухосборника, перед тем как запустить, необходимо тщательно проверить все оборудование, учитывая требования ГОСТ 24444-87 и СНиП 3.05.05-84. Также должны быть соблюдены все меры безопасности.

Обслуживание и ежедневный осмотр воздушного ресивера должен проводиться квалифицированным специалистом. Воздухосборник, отработавший 5 тысяч часов, должен быть очищен от масляных загрязнений.

Раз в четыре года необходимо проходить освидетельствование ресивера. Поиск дефектов осуществляют эксперты, которые занимаются проверкой сварных швов и металла. Число проведения работ по проверке агрегата и выводы экспертов о возможности дальнейшей эксплуатации воздухосборника записываются в паспорт оборудования.

Воздухосборники одного вида можно легко объединить. При последовательном соединении оборудования, уровень очистки воздуха возрастает, а при параллельном соединении, можно проводить ремонтные работы с одним ресивером, не останавливая компрессор.

Где заказать воздухосборник - преимущества ПЕНЗЭНЕРГОМАШ

В нашей компании вы можете приобрести по привлекательным ценам воздушный ресивер вертикального вида. Помимо самой емкости для хранения воздуха, по требованию заказчика сосуды могут быть укомплектованы дополнительным оборудованием, что способствует более эффективной эксплуатации ресивера.

Воздухосборники доставляются клиенту со всеми необходимыми техническими и разрешительными документами, которые сшиваются в паспорт оборудования. Наши клиенты никогда не сталкивались с проблемами при регистрации сосудов в РОСТЕХНАДЗОРе.

В процессе производства агрегаты проходят несколько контрольных стадий. При входном контроле специалисты тщательно проверяют надежность металла, фланцев и прочих элементов. На постадийном контроле огромную роль играет ультразвуковая или рентген проверка соединений, скрепленных сваркой, разметки штуцеров, горловин и люков на корпусе ресивера. Завершается контроль качества воздухосборника после проведения гидравлических испытаний и проверки защитного лакокрасочного покрытия, нанесенного на поверхность оборудования.

Своим клиентам мы готовы предложить типовые модели ресиверы в различной комплектации или же изготовление сосудов под индивидуальные требования заказчика. Вы можете приобрести воздушный ресивер, оставив заявку в отделе продаж нашей компании по телефону 8-800-500-19-50 или через форму обратной связи на сайте. Цена воздухосборника зависит от множества факторов (объем, рабочее давление, комплектация и т.д.). Если необходимо проконсультироваться со специалистом, вы можете позвонить в отдел продаж и наши менеджеры ответят на все интересующие вопросы.

FAQ

В рамках инновационного проекта, который компания «ЦМИТЭЛ» реализует в настоящее время (разработка аппаратно-программного радиоэлектронного комплекса (АПРК) по автоматическому полнопроходному измерению влагосодержания в мультифазной скважинной жидкости, с возможностью интегрирования данных в существующие автоматические системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) был разработан и собран метрологический стенд.

ЗАВОД ПЕНЗЭНЕРГОМАШ изготовил и поставил необходимое для проекта нестандартное резервуарное оборудование, работающее под давлением.

Основной вид деятельности компании «ЦМИТЭЛ» - научные исследования и разработки. Организация расположена в технопарке высоких технологий «Рамеев» (г. Пенза).

Метрологический стенд предназначен для воспроизведения состава массового расхода газожидкостных смесей. Стенд позволяет решать, как научно исследовательские задачи по исследованию динамики и режимов течения многофазных потоков, так и метрологические задачи по разработке методов и средств измерений и измерительных приборов.

Стенд представляет собой технологическую установку создания и управления многофазовым потоком и состоит из следующих блоков:

 1.      Система хранения рабочих жидкостей

 Состоит из трех нержавеющих баков для хранения жидкости:

1.         Дистиллированная вода

2.         Имитатор нефти (Exxol Д100)

3.         Дренажная емкость

Так же в состав блока входит гравитационное динамический сепаратор (ГДС) задача которого производить разделение двухфазной жидкости после дренажной емкости.

Для перекачки жидкостей используются промышленные насосы Willo для агрессивных сред, ультразвуковые индикаторы уровня жидкости, датчики температуры и давления «Метран».

Аппараты емкостные стальные сварные ВЭЭ. Материал: 12х18н10т.

2.      Блок ресиверов

 Для создания газового потока отвечает блок ресиверов состоящий из:

1.         Винтовая компрессорная станция FINI (с производительностью 5100 л/мин и максимальным рабочим давлением 13 бар);

2.         Ресиверы воздуха (2 шт.) общим объемом 2 м.куб.

Ресиверы воздуха (воздухосборники). Материал: ст. 09Г2С

3.      Сепарационная установка со системой смешения жидкостей

Процесс смешения и отделения смеси от газа, осуществляется в сепарационной установке. В установку входит:

1. НГС (Нефтегазосепаратор), устройство в котором смесь отделяется от попутного газа);
2. Емкость смешения. Специально разработанный горизонтальный аппарат, в котором происходит смешение двух жидкостей за счет центробежного насоса, а также охлаждение смеси с помощью промышленного чиллера);
3. Центробежный газовый сепаратор (ГС), предназначенный для глубокой очистки газов от влаги, находящейся в капельном виде (мелкодисперсном, аэрозольном). Он имеют эффективность до 95 % и устанавливается после НГС.

Нефтегазосепаратор НГС 1-1,0-1200-1 в комплекте со смешивающей емкостью и газосепаратор СГВ-1

Всё поставленное резервуарное оборудование соответствует ГОСТам и успешно используются в составе инновационной технологической установки «ЦМИТЭЛ».

По вопросам технического подбора резервуарного оборудования просим Вас обращаться в офис Завода «ПензЭнергоМаш»: по телефону 8 800 500 19 50 (многокан.) или писать на электронную почту zakaz+wll@zavodpem.ru

Больше реализованных работ на нашем сайте в разделе  Наши работы. Подробнее о параметрах и характеристиках смотрите в Каталоге оборудования.

Детально посмотреть про Сепарационное оборудование.   

Своевременная периодическая очистка резервуаров является одним из главных условий обеспечивающих надежность резервуара для хранения различных продуктов.
При длительном хранении жидких материалов различной плотности и вязкости с учетом постоянно меняющегося температурного режима хранения, вызванного переменой климатических условий, на днище и стенках резервуара происходит скапливание отложений. Особенно это касается резервуаров, в которых хранят нефть и продукты ее перегонки.

Для разных жидких продуктов установлены различные сроки проведения очистки емкостей. Например, периодичность очистки резервуаров для хранения воды зависит от результатов лабораторных анализов предусмотренных производственным контролем качества, но не меньше чем один раз за 12 месяцев. Эти лабораторные исследования проводят в установленные санитарными нормами сроки и оценивают по следующим показателям:

• микробиологическим;
• паразитологическим;
• органолептическим;
• обобщенным;
• присутствия органических и неорганических веществ;
• радиологическим.

В остальных случаях периодичность проведения очистки следующая:

• для масел, автомобильных бензинов, сжиженных углеводородных газов, азота, водорода и т.д.: не менее одного раза в четыре года.
• для дизельных топлив, парафинов и других аналогичных им по свойствам нефтепродуктов: не менее одного раза в два года.

Резервуары для мазутов, моторных топлив, присадок и других аналогичных по свойствам нефтепродуктов необходимо опорожнять по мере необходимости, определяемой условиями сохранения их качества, надежной эксплуатации резервуаров и оборудования. Также его делают перед сменой заливаемого в резервуар нефтепродукта, перед подготовкой резервуара к очередному или внеочередному ремонту, при освобождении от пирофорных высоковязких осадков, содержащих влагу, ржавчину и т.д., что в отдельных случаях может произойти и раньше установленных сроков.

Нефтешлам, скапливающийся на днище резервуара, представляет собой нетекучее плотное вещество, неравномерно распределенное по всей площади резервуара. В некоторых резервуарах уровень накопления этого осадка достигает до 3 м и объемов до 6000 м³. На стенках резервуара осадок выглядит в виде мягкой плотной массы. Эти донные отложения нефтепродуктов способствуют развитию коррозии, мешают проведению производственных операций, оказывают влияние на свойства хранимого продукта и уменьшают полезный объем резервуара. Для устранения этих негативных явлений регулярно проводится очистка нефтяных резервуаров.

Процесс очистки резервуара предусматривает следующие виды работ:

• выкачка технологического остатка товарного нефтепродукта до минимального уровня (до «прохвата» насоса) по зачистной линии в свободный резервуар;
• отключение резервуара от трубопроводов, установка необходимых заглушек на системах трубопроводов выполнение мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске;
• определяется количество остатка, отбирается проба, определяется объем зачистных работ;
• проводится инструктаж работников по безопасным методам проведения зачистных работ, пожарной безопасности, оказанию первой помощи пострадавшему работнику, по специфическим особенностям резервуара и характерным опасностям, которые могут возникнуть при проведении работ;
• проверяется исправность подъездных путей, наличие средств пожаротушения, заземления резервуара.
• оформляется акт о готовности резервуара к проведению зачистки;
• проводится монтаж/демонтаж технологических люков;
• выкачка технологического остатка товарного нефтепродукта из резервуара до минимального уровня насосом;
• дегазацию;
• промывку внутренней поверхности резервуара с помощью моечно-пропарочной машины;
• очистку с днища внутренней поверхности резервуара от шлама вакуумной машиной;
• монтаж/демонтаж технологических люков;
• подключение технологических трубопроводов к оборудованию резервуара;
• утилизация нефтешлама, выдача акта на проведенное опорожнение (зачистку) топливного резервуара, акт на передачу некондиционных нефтепродуктов и нефтешламов.

Самым трудоемким и требующим соблюдения повышенных требований по безопасному ведению работ является подготовительный процесс по откачке отложений. Для выполнения этих работ применяют следующие способы:

1. Использование струи воды с высоким давлением для размыва отложений.
2. Размыв осадка нефтью.
3. Разжижение осадка с помощью растворителей.
4. Разогрев донных отложений теплоносителями.

Способ размыва водой относится к самым дешевым, более быстрым и относительно безопасным способам подготовки отложений к откачке.
Эта технология предусматривает использование автономных размывающих головок. Они устанавливаются в резервуаре и размывают осадок струей воды под давлением. Но этот способ имеет ряд существенных недостатков. Поэтому чаще всего для размыва отложений в топливных резервуарах используют ручные брандспойты или гидромониторы. В этом случае в воду добавляют различные химические вещества с целью лучшего отделения осадка от стенок и днища топливного резервуара. Размытые отложения откачивают шнековым насосом для последующей фильтрации и переработки в емкость для отстоя.

При втором способе очистка резервуаров от нефтешламов производится нефтяными гидромониторами в закрытом резервуаре. Для этого разогретую струю нефти под давлением направляют на отложения, размывают и перемешивают их с последующей откачкой для отделения твердых фракций. После удаления механических примесей нефть опять разогревают и подают на монитор.

Третий способ предусматривает применение растворителей для разжижения донных отложений при помощи химических веществ. Эти вещества вводятся в осадок и вследствие химических реакций разжижают его до текучего состояния. Полученная суспензия откачивается в отстойник для специальной переработки.

Очистка мазутных резервуаров с помощью теплоносителей является наиболее приемлемым способом. Он заключается в введении через верхние люка под донные отложения паровых мониторов с креплением их на крышках люков. По мониторам подается водяной пар с высокой температурой и вследствие этого происходит процесс разогрева остатков и их разжижение. Одновременно с разогревом отложений над ними происходит создание буферного слоя для поддержания температуры нижней части резервуара. Буферный слой имеет определенную температуру, что способствует разогреванию стенок резервуара и их очищению от налипших остатков мазута. После разогрева эмульсия некоторое время отстаивается. В результате отстоя происходит выпадение твердых примесей на днище резервуара, а разогретый парафин по технологической линии откачивается для обезвоживания, фильтрации и специальной переработки. Таким образом происходит полная очистка резервуаров от нефтепродуктов. После проведения дегазации выполняют процесс сбора выпавшего шлама с последующим его обезвреживанием в высокотемпературной печи.

Резервуары для СУГ в резервуарных парках следует располагать по одному или группами. Резервуарный парк может состоять из одной или нескольких групп резервуаров. В каждой группе следует размещать резервуары, аналогичные по своим конструктивным особенностям (горизонтальные, шаровые, изотермические).
Группы резервуаров для СУГ в зависимости от типа резервуаров, способа хранения и места размещения должны иметь общую вместимость в единицах объема. Горизонтальные цилиндрические и сферические резервуары в группе могут располагаться в один или в два ряда с общей вместимостью, не превышающей установленную для группы. Ряды из горизонтальных цилиндрических резервуаров в группе, должны как правило, примыкать один к другому по короткой стороне. Сферические резервуары (вместимостью до 2000 м 3 включительно) и наземные изотермические резервуары вместимостью до 5000 м 3 включительно размещаются в один или два ряда, наземные изотермические резервуары вместимостью свыше 10 000 м 3 и подземные - в одну линию. Резервуарные парки, группы резервуаров, отдельно стоящие резервуары по периметру должны иметь защитные ограждения.

Хранение СУГ следует предусматривать в резервуарных парках следующими основными способами:

• в наземных металлических горизонтальных и сферических (шаровых) резервуарах под давлением при температуре не выше (45 °C) и при давлении насыщенных паров, соответствующем температурным условиям наружного воздуха климатической зоны;
• в наземных и подземных изотермических резервуарах при постоянной температуре, обеспечивающей избыточное давление насыщенных паров в резервуаре, близкое к атмосферному давлению; Допускается хранение СУГ полуизотермическим способом, при реализации которого среда внутри резервуара соответствует изотермическим условиям хранения, а резервуар рассчитан на хранение под давлением, а также комбинированным способом, сочетающим каждый из способов хранения в отдельной группе, содержащей соответствующую технологическую среду.

Резервуарные парки хранения СУГ размещаются на промежуточных, товарных и сырьевых складах организации. В случае необходимости хранения СУГ в объемах, превышающих допускаемые для складской зоны организации, товарные и сырьевые склады должны выноситься за пределы организации на товарно-сырьевую базу.